蜡石砖的工艺特点及与相变的关系

分析讨论了蜡石砖的生产工艺特点及与叶蜡石加热过程相变化的关系。叶蜡石灼烧减量少,脱水缓慢,脱水后晶体结构不变,体积稳定,因此蜡石不用煅烧熟料,可以直接制砖;由于加热过程中叶蜡石脱水膨胀及石英变体膨胀,使制品体积密度降低,气孔率增大,因此要通过高压(>50MPa)成型,使砖坯致密化来保证制品的质量;制品的烧成温度,应该是控制石英大量转变为方石英的温度,一般不超过1200℃。

蜡石砖在铁水包上的应用

分析了铁水包寿命低的原因，提出了改变铁水包村材质的方法，根据蜡石砖的特性和应用实践得出结论：蜡石砖不仅可以提高铁水包的寿命，并且具有不可忽视的经济效益。

黑龙江省神洞叶蜡石矿床地质特征及蜡石砖工业试验

神洞叶蜡石矿床大地构造位置处于太平岭优地槽褶皱带东宁凹陷的南部．是近二年首次在三叠系上统罗圈站组火山岩中发现的热液交代蚀变火山岩型矿床．经初步试验，矿石可用于制耐火用蜡石砖．

蜡石砖中杂质含量对高温性能的影响

为了研究蜡石砖中杂质含量对其性能的影响,对不同K_2O、Na_2O、Al_2O_3含量的蜡石砖样品进行了对比研究。结果表明:随着蜡石砖中杂质K_2O+Na_2O和Al_2O_3含量的增加,其抗折强度增大,耐火度、荷重软化温度以及抗渣侵蚀性能等均大幅下降。因此,在作为电炉钢包等高温容器的工作层使用时,蜡石砖中K_2O+Na_2O必须控制在0.6%(w)以下。而Al_2O_3的含量控制范围以及其对蜡石砖高温性能的影响还需进一步研究。

蜡石砖的显微结构与特性

采用OM·SEM及EDAX等手段研究了蜡石砖的显微结构。结果表明,蜡石砖主要由莫来石、脱水叶蜡石、石英、方石英等矿物组成。不同的蜡石原料及生产工艺,导致制品的显微结构不同。蜡石砖的特性与SiO_2的存在形式有关系,以石英形式存在,制品有较高的荷重软化温度,在使用过程保持连续膨胀性,而且较方石英抗侵蚀能力强,延长制品使用寿命。

蜡石质盛钢桶衬砖的损毁特点及其对钢质量的影响

本文叙述了蜡石质盛钢桶衬砖使用过程的蚀损特点和损毁机理,通过统计分析钢的磷含量,非金属夹杂物及机械性能的变化,探索衬砖蚀损对钢质量的影响。

腊石砖工艺特点及与相变的关系

前言 所谓蜡石砖,是以天然蜡石为原料生产的耐火制品。蜡石是以叶蜡石(Al_2O_3·4SiO_2·H_2O)和含水铝硅酸盐矿物为原料。日本最早用天然蜡石生产耐火材料,蜡石砖素有“日本王牌”之称。我国的蜡石砖是70年代初研制成功的,近年来有较快的发展。上海宝钢315t铁水包采用蜡石砖做内衬,由于蜡石砖在高温下具有轻微膨胀的特性。

不烧蜡石质钢包砖的研制

利用复合结合剂和全生料配料,以劣质高硅蜡石为主要原料,采用免烧工艺制取廉价的不烧蜡石质钢包砖,适合于各中、小型钢铁厂在中、小型电炉钢包中使用。

蜡石矿的工业利用

蜡石矿是一种以叶蜡石等层状硅酸盐矿物为主并常含有高铝矿物,多具蜡状光泽的非金属矿产。固其含Al_2O_3较高,组成矿物多为鳞片状,较易加工成大小不同的粒料及粉体,其用途甚为广泛,其中目前用量较大者有陶瓷、耐火材料、造纸填料、橡塑填料、玻璃纤维、白水泥等。另外在路用沥青改性、铜版纸涂料等方面亦具有较好的前景。本文除系统介绍蜡石矿的工业用途外,不同行业对蜡石矿的质量要求等亦作了详细的论述,

20t电炉钢渣分离技术工艺探讨

随着市场竞争越加激烈,20t电弧炉作为当今炼钢设备中逐步淘汰,如何最大限度的发挥其价值,作为小型电弧炉车间,只有进行提高钢的洁净度最大限度的提高产品的含金量,本文主要阐述针对20t电炉系统实施钢渣分离新技术,有效降低钢种[O]、P的含量,进一步提高钢水洁净度。