水溶蜡芯在钛合金精铸件生产中的应用

钛合金精密铸件结构复杂,往往是薄壁并有大型内腔。有些回转件腔大口小,制作蜡模模具时,无法按常规开模,蜡模起模结构复杂,模具设计和制造难度大、成本高。为了满足大批量生产需求,采用水溶蜡芯制做了复杂且具有精细结构的蜡模。结果表明,蜡模尺寸精度显著提高,可达CT3,表面粗糙度≤3.2μm,蜡模内腔无需修补,蜡模生产效率提高近1倍。采用新方法所生产的铸件内外缺陷减少了70%,显著降低了成本,提高了生产效率和铸件质量稳定性。

熔模精铸叶片叶根缩陷的原因分析及其改进

介绍了采用三坐标检测方法和Minitab统计软件对熔模精密铸造叶片叶根缩陷问题的研究。首先,对叶根缩陷的程度和位置进行了定义;随后根据熔模精密铸造的特点,分析并用试验的方法验证得知导致缺陷的根本原因是蜡件压制过程中的非均匀收缩;最后,提出在蜡件叶根中间位置放置蜡芯的解决方案,并通过试验说明了该方案是切实有效的。

流量计阀体精铸工艺设计

针对流量计阀体熔模铸件要求内部组织致密、流道尺寸精度高、流道表面粗糙度低等,采用ProCAST软件对其凝固过程进行数值模拟,优化组树工艺,保证铸件内部品质。采用水溶蜡芯配合制壳中封填砂工艺,保证流道尺寸及表面品质,从而得到优质铸件,缩短开发周期,降低试制成本。