蝶形模具挤压过程的数值模拟

在Simufact9.0软件平台上,采用基于Euler网格描述的有限体积法,对蝶形模具非稳态挤压过程进行数值模拟,并与传统模具进行对比。数值模拟结果表明:当采用蝶形模具挤压方型管材时,金属的流动及变形较传统模具挤压时的更加均匀,分流桥上端及焊合室的死区减小;挤压力曲线平稳,没有明显的突变,突破分流孔的挤压力较传统模的降低约72.2%,最大挤压力降低约17.3%;模具的等效应力分布更加均匀,最大等效应力降低约11.2%,模具的使用寿命提高,且分流桥的弹性变形减小,模芯的稳定性提高。

蝶形模具在铝型材挤压模具设计中的应用

结合三套蝶形模具在挤压生产中的使用效果,分析了蝶形模具的结构特点:弓形桥结构,模具入料面中心下沉,桥顶为全圆角设计等。总结蝶形模具在挤压生产中的状态,指出蝶形模具结构在提高挤压速度、降低挤压力、增加模具强度、提高挤压效率等方面的优势。

试论蝶形模具在铝型材挤压模具设计中的应用

本文对铝挤压模具设计中蝶形模具的应用进行分析,首先根据模具结构构建模型,包括型材外形与结构设计、数值模拟模型构建与模拟结果对比三个方面,通过案例分析的方式,对蝶形模具在方管类型材、多型腔硬质铝合金型材、非对称多型腔型材等型材设计与生产中的应用优势与效果进行阐述。

一种可提高挤压速度的铝挤压模具技术

介绍一种新型的可提高挤压速度的铝挤压模具技术,即蝶形模具的设计与制造技术。蝶形模具的圆形分流桥总是中心部位较低,用来减少突破挤压力,并帮助金属流入中心进料口;蝶形模具的分流桥被弯成弓形,以帮助金属绕流它们然后焊合在一起。蝶形模具正日益吸引那些寻求更高挤压速度和较低突破挤压力的挤压生产者们的注意力,是一种有发展前景的铝合金空心型材的组合模技术,有较大的推广应用价值。