采用φ26 mm SWRCH35K盘条制作壁厚8 mm的螺帽,螺帽淬火后表面和心部硬度均低于要求。通过化学成分分析、金相检验和端淬试验,确定母材的淬火性能满足螺帽的加工性能要求。给出3种方案的模拟淬火试验,确定螺帽硬度不达标影响因素有淬火...采用φ26 mm SWRCH35K盘条制作壁厚8 mm的螺帽,螺帽淬火后表面和心部硬度均低于要求。通过化学成分分析、金相检验和端淬试验,确定母材的淬火性能满足螺帽的加工性能要求。给出3种方案的模拟淬火试验,确定螺帽硬度不达标影响因素有淬火温度较低、淬火介质冷却速度较低、退火中产生表面脱碳等。建议螺帽厂家将淬火温度提高至880℃,淬火介质更换为聚酯酸钠水溶液,检修退火设备并修订退火工艺以确保退火过程不脱碳,可以解决螺帽淬火后硬度不达标问题。展开更多
文摘采用φ26 mm SWRCH35K盘条制作壁厚8 mm的螺帽,螺帽淬火后表面和心部硬度均低于要求。通过化学成分分析、金相检验和端淬试验,确定母材的淬火性能满足螺帽的加工性能要求。给出3种方案的模拟淬火试验,确定螺帽硬度不达标影响因素有淬火温度较低、淬火介质冷却速度较低、退火中产生表面脱碳等。建议螺帽厂家将淬火温度提高至880℃,淬火介质更换为聚酯酸钠水溶液,检修退火设备并修订退火工艺以确保退火过程不脱碳,可以解决螺帽淬火后硬度不达标问题。