高炉全偏心型贯流式风口结构对其寿命的影响

针对鞍钢炼铁厂全偏心型贯流式高炉风口的生产实践,对风口内冷却水流场、风口温度场及应力场进行了三维数值模拟并提出了改进对策。研究了不同给水工艺参数对全偏心型贯流式高炉风口寿命的影响,找出了易发生冷却死区的部位并通过改进其部分结构消除了冷却死区,又将风口端部冷却水通道由原半圆形改为半椭圆形,结果表明能使风口端部温度分布更均匀,降低了风口端部的最高温度,从而有效提高了风口寿命。

包钢高炉贯流式斜风口的研制与应用

包钢高炉从1988年全面推广使用贯流式风口以来,风口的使用寿命明显提高,大大降低了因风口频繁破损给高炉生产带来的不利影响.近年来,随着炉容的扩大,炉缸加深,活跃炉缸比较困难,使用斜风口显得非常重要.为了降低成本,节约资金,结合包钢的具体情况,经过综合分析,与包钢机总厂共同研制成功贯流式斜风口,以满足高炉生产的需要.

关于高炉贯流式风口若干问题的探讨

本文在分析鞍钢11号高炉贯流式风口破损情况的基础上,对影响贯流式风口寿命的若干问题进行了探讨,并提出提高风口寿命的改进意见。

高炉“贯流式”新型风口的研制与使用

本文简要的介绍了“贯流式”风口的结构特点及其冷却水通过后的冷却原理,风口的制造难度及其所采取的工艺措施,改进后的主要技术指标及所获得的经济效益。

高炉贯流式纯铜风口MIG焊工艺

贯流式高炉纯铜风口因其水循环快，导热效果好，使用寿命长而成为各钢铁公司炼钢高炉的重要部件，但其在焊接时易产生裂纹、气孔、未熔合等技术性问题，其产品合格率较低。针对这一问题，笔者选用MIG焊的工艺方法对该贯流式高炉纯铜风口进行了试验。

全偏心型贯流式高炉风口内冷却水流场的三维数值模拟

采用计算流体力学方法对全偏心型贯流式风口内冷却水流场进行了三维数值模拟,分析了给水工艺参数和风口构造对冷却水流动的影响。通过模拟找出了易发生冷却死区的部位,依据计算结果提出了改进风口结构设计的措施,为全偏心型贯流式风口的设计和改进提供了理论依据。

梅山高炉用贯流式风口供水初探

分析了梅山冶金公司高炉风口小套破损的原因，论述了用贯流式风口小套取代空腔式风口小套的优越性，并具体介绍了采用新型风口小套必须满足的水压、流速及水量要求，以及对高压水系统的技术改造及节电节水效果。

贯流式风口在北钢3号高炉的应用实践

贯流式风口使用寿命比空腔式风口长3～4倍,在北钢3号高炉试验成功,并推广到其它三座高炉,取得显著经济效益。

贯流式风口的三维流场和温度场的数值模拟

用数值模拟方法来模拟高炉风口的流场和温度场。结果表明:当进口水压为1.3 MPa时,全偏心式125加长贯流式风口的最高温度只有402.3 K;含1.0%Sn的铜风口的最高温度为443.7 K;水垢厚度越大,最高温度就越高,并且增加幅度越来越大。当水垢厚度为0.4 mm时,其最高温度超过风口的许用温度。水垢对风口最高温度的影响比杂质大得多,我们要着重通过改善水质来提高风口的寿命。

包钢Φ130斜风口及贯流式加长斜风口的研制

本文论述了包钢Φ130斜风口及贯流式加长斜风口的设计、研制及工业试验。包钢Φ130斜风口及贯流式加长斜风口在高炉上使用后 ,对炉役后期的炉缸初始煤气流合理分布 ,延长高炉寿命起到了较好的作用。

喷煤对贯流式风口寿命的影响及对策

梅山铁厂高炉使用贯流式风口,经两年多的实践表明,随着高炉喷煤工艺的实施,风口损坏的主要方式不再是烧损,而是喷煤造成焊缝渗漏和内孔壁磨损。本文对该破损方式产生的原因及应采取的改进措施进行了分析和讨论。

贯流式斜风口的设计研究

本文介绍了国内外风口的结构形式,分析了风口破损的机理,据此提出了包钢贯流式斜风口的设计方案,经设计改进后,预计寿命可提高到120天左右,对降低休风率,稳定炉况将会产生显著效果.

贯流式风口水套的焊接

针对贯流式风口水套焊接时母材焊接热裂纹倾向，容易产生气孔和变形等特点，提出了合理的焊接方法、焊接规范参数和工艺措施。

高炉风口表面温度分布及影响因素的研究

用计算流体力学的方法,通过对高炉风口的流场和温度场的模拟来探讨风口结构、进口水压、材质及水垢对高炉风口寿命的影响。结果表明:从温度分布和冷却效果来分析,螺旋—贯流式风口比空腔式高炉风口好;对于不同类型的风口,建议采用模拟方法得出其合适的水压;最高温度随水垢厚度的增大而呈指数形式增加;在四个因素中,结构的影响最大,其次是水压,再次是水垢,最后是纯度。