螺旋凸轮式抽油机机构优化设计与性能仿真

开采低产井时,由于常规游梁式抽油机冲次偏高,无法满足低产井对低冲次的要求,导致大部分油井供液不足,甚至抽空。这不仅加大了油井的功率消耗,而且加剧了抽油机和井下杆管泵的磨损。鉴于此,设计了一种新型螺旋凸轮式抽油机。该抽油机采用螺旋凸轮作为换向机构,采用大传动比的摆线针轮减速器作为减速机构,具有体积小、质量轻、传动效率高、易于实现低冲次等优点。仿真结果表明,与常规游梁式抽油机相比,该抽油机减速器输出轴扭矩波动小,基本消除了负扭矩,电动机输入功率下降48.65%。

螺旋凸轮铣削加工数控系统设计

数控加工作为一种先进的加工方法被广泛应用于高精度、复杂表面形状零件的加工。从参数输入、单片机控制系统及步进电机驱动 3个部分 。

数控加工螺旋凸轮的铣床改造

在普通铣床上实施数控改造后，可应用软件程序使步进电机任意变速，并可在加工过程中任意改变这行方向．从而突破了凸轮加工的传统方式，达到了简化程序、提高效率的同的．

圆柱螺旋凸轮槽形面及加工

本文对圆柱螺旋凸轮槽的理想形面进行了理论分析，针对这种凸轮槽形面的设计标注、检验，加工提出了一些见解。同时还提出了法截面为直边的螺旋槽存在的问题和不足。

4102型柴油机凸轮轴螺旋齿轮径向综合误差检测

针对辽宁柴油机厂生产的 41 0 2型发动机凸轮轴上螺旋齿轮的精度检测问题 ,设计了一台测量齿轮径向综合误差的检测装置。该装置通过测量标准齿轮与被测齿轮无侧隙啮合的中心距及其变化量 ,即可达到测量齿轮各单项误差综合结果的目的。文章主要论述了检测装置的设计及工作原理 。

圆柱面凸轮螺旋槽加工精度的影响因素与解决方案

在机械加工中,工件的加工精度是其加工质量的核心,影响数控机床工件轮廓加工精度的因素很多,文中以圆柱面凸轮螺旋槽零件的铣削加工为例,介绍了影响其加工精度的几个主要因素,通过对其影响因素及误差来源进行分析,有针对性地提出了凸轮螺旋槽加工的解决措施,从而提高了工件的加工精度。

基质块苗移栽机双螺旋传动轴设计及模态分析

针对油菜基质块育苗的模式设计一种单独的传动机构,以实现全自动移栽时基质块油菜苗的横向精确传动,传动方式采用水稻插秧机双螺旋传动凸轮轴的形式,依据双螺旋传动轴的设计原理进行参数设计。给出该模型应符合的动力学方程,并通过ANSYS仿真软件对设计结果及其结构振型进行模态分析。

车载储运设备快速紧固装置创新设计

文中对车载储运设备常用固定方式及其优缺点进行了归纳总结,针对常用固定方式存在的不足之处,创新性地设计了一种车载储运设备快速紧固装置。从结构组成、功能原理、操作使用说明及设计优点阐述了快速紧固装置的创新设计,并进行了有限元分析计算。该装置具有结构紧凑、成本较低、操作空间小、操作简便快捷、环境适应性强等优点,适用于各种不同规格车载储运设备的紧固,通过了冲击振动、高低温湿热以及跑车试验,并已成功应用于轮式、履带式等各型越野工程车。

基于普通数控车床的非圆截面加工技术

非圆截面加工多采用数控铣削、仿形铣削及线切割等工艺方法完成。以阿基米德螺旋线凸轮的加工为例,提出了一种普通数控车床加工任意非圆截面的方法。基于普通车床连续螺纹插补功能,对阿基米德螺线截面轮廓进行了拟合,并通过降低主轴转速及提高编程计算精度来提高轮廓的加工精度。详细地介绍了该类零件的编程方法,并对关键点位的向心角及螺距等参数进行了计算。将理论计算法与软件作图法进行结合,确定了刀具的最小后角。经实际生产验证,非圆截面的车削加工有效地扩大了数控车床的使用范围,增加了工艺选择的灵活性。

电脑横机针床横移机构结构分析

电脑横机中针床横移机构是一个非常重要的部件,在针床横移的作用下,可编织斜纹、绞花、空花、移圈等复杂结构的织物。分析了横移机构的原理及作用,并介绍了凸轮螺旋针床横移机构和滚珠丝杠螺母副针床横移机构的结构,在此基础上比较了两者之间的优缺点,对电脑横机企业的横机设计和使用具有借鉴意义。