螺旋半圆管夹套反应釜的设计、制造与应用

螺旋半圆管夹套设备在欧美国家已较普遍使用,且西德已在1979年形成规范化了。而我国化工行业中,除引进少数螺旋半圆管夹套设备外,自行设计、制造的同类设备还不多见,且目前都还存在着一定的问题。我北京红狮涂料公司设计室自1985年开始,已陆续设计并委托航空航天部某厂制造了4m^3、7m^3。

螺旋半圆管夹套反应釜的设计、制造与应用

本文现就我们所知情况介绍一下螺旋半圆管夹套反应釜的设计、制造与应用,以供同行参考。

螺旋半圆管夹套式余热排出装置传热分析及设计程序开发

提出一种适用于小型反应堆的螺旋半圆管夹套式非能动余热排出装置,利用螺旋半圆管夹套具有的传热效率高、结构紧凑等优点,与反应堆主容器形成一体化的紧凑设计。基于此,对螺旋半圆管夹套的传热过程进行了分析,提出传热计算模型并基于此开发了热工设计程序,通过与公开文献中试验数据的对比分析,验证了程序的正确性,可以用于半圆管夹套式余热排出装置的工程设计。

卧式反应釜螺旋导流夹套传热性能研究

利用FLUENT软件对螺旋导流夹套卧式反应釜的传热性能进行模拟计算,得出夹套冷却介质和内壁的温度变化以及流场分布状况,并对螺旋导流夹套与普通光壁内筒夹套的传热性能进行了比较。

螺旋半圆管夹套式反应器的结构特点和开发应用

该文从容器结构的经济性和提高传热效率两个主要方面 ,着重论述了螺旋半圆夹套式反应器开发与应用的实际意义。

乳液聚合螺旋半园管夹套反应釜

本文将螺旋半园管夹套反应釜与传统的夹套反应釜进行了对比 。

半圆管夹套式反应釜的探讨

文章介绍了半圆管夹套式反应釜的特点,并对使用情况进行了说明。

再谈半圆管夹套反应釜的优越性

压力容器从设计、制造、运行管理都受国家劳动部门的严格管理 ,而使用半圆管夹套 ,可将所述一类压力容器可按常压容器对待。大大减少我厂压力容器的台数 (我厂这类设备占压力容器的60 %左右 ) ,使设计、制造以及生产运行管理部门带来简便和效益。

带半圆管夹套结构反应釜的优越性

压力容器的设计、制造、运行、管理都受到国家质量监督局部门的严格管理。而使用半圆管夹套结构,可将压力容器按常压容器对待。这样可大大减少生产厂压力容器的台数,从而给设计、制造以及生产、运行、管理部门带来简便和效益。

螺旋半管式夹套反应釜的应用

本文介绍了 90年代引进的国外螺旋半管式夹套反应釜与国内普通夹套反应釜相比之特点及在该厂生产中的运行情况。

螺旋半圆管夹套内湍流流动与传热的数值模拟

应用CFD分析软件Fluent,在简化模型的基础上对螺旋半圆管夹套内的三维湍流流动及换热进行了数值模拟.结果表明,夹套内与螺旋线垂直的横截面上,切线方向的时均速度等值线呈鞍状分布,弯曲外壁侧的速度梯度远大于直内壁侧;二次流为稳定的两涡结构,二次涡的中心位置在半圆形截面的2个尖角附近.由于二次流的作用,换热壁面上局部努塞尔数Nulocal分布不均,最小值在壁面中心点处,最大值在中心点两侧,研究范围内,最小值为平均值的0.8~0.85倍,最大值为平均值的1.15~1.25倍.螺距对夹套内充分发展段的流体流动及换热的影响很小;增大曲率,夹套的换热能力增强,同时流动阻力也增大.

略谈半圆管夹套反应釜的优越性

本文介绍了半圆管夹套相对于传统夹套的一些优点。

螺旋半圆管夹套内充分发展层流流动与换热特性

根据螺旋半圆管夹套的结构特点,提出了简化的物理模型;采用数值方法求解了恒定热负荷条件下夹套内流体充分发展的层流流场和温度场,并与激光多普勒测速仪测得的速度场和已有的传热实验结果进行了对比。研究了夹套的结构和换热流体Prandtl数Pr对夹套内流体流动及换热特性的影响。结果表明:层流状态下,夹套管的横截面上存在两涡结构的二次流;随着曲率k的增大,二次流函数值增大,二次涡的强度增强,流动阻力增加。二次流对夹套内的换热起强化作用,k值越大,换热流体的Pr越小,二次流的相对强化换热作用越明显。增大k或Pr可以强化夹套内的换热,但强化效果不同;夹套内换热面的中心部位是需要强化换热的重点部位。

大型螺旋半圆管夹套式反应器的制造

随着化学工业的发展，单套生产装置的产量越来越大，促使了反应设备的大型化，主要表现在其直径加大，筒体加长，特别是承受外压的内筒壁厚增加，给反应设备的制造工作增加了难度。太重(天津)滨海化工装备分公司承接了某化工新材料有限公司的60Kt/a有机硅单体工程流化床反应器（螺旋半圆管夹套式反应器）的制造，其特点是结构复杂、技术要求高、制造困难。

带夹套的反应釜温度控制器及LabVIEW实现

提出了一种带夹套的反应釜温度控制系统及控制方法:通过测温装置测得的反应釜和夹套内的实时温度,采用串级PID控制方法控制夹套内的温度,从而控制反应釜内的温度。

螺旋板式蜂窝点冷却夹套反应器的开发

本文介绍一种新型螺旋板式蜂窝点冷却夹套的结构特征、传热特性和应用情况。

基于三维有限元分析设计夹套反应釜

运用ANSYS对夹套反应釜进行实体建模,并将实体模型进行合理的网格划分生成有限元模型。对其在不同工况下的变形和应力分布进行了计算,并分析和验证了结果。通过计算得出了压力和壁厚之间的关系,此结论可用于论证方案的可行性和对已有产品的技术改造,还可为产品的前期设计提供重要的参考依据。

化工生产反应釜夹套压空控制程序实现

为解决反应釜夹套多种介质切换操作复杂,易因操作失误引起不同冷热媒介质混和等问题,提出反应釜夹套多介质压空控制方案,生产过程中进行升温、降温操作时,程序自动识别夹套内当前介质,自动完成介质压空及切换等操作,提高夹套介质切换的可靠性。

反应釜夹套多介质智能切换控制系统设计

为了解决反应釜夹套内多种介质切换时易因操作失误引起介质混乱的问题,提出了反应釜夹套多介质智能切换控制方案。在生产过程中进行升/降温操作时,程序通过介质标识位自动识别夹套内的当前介质,并通过压空操作时间标准判断夹套压空终点,可以自动完成介质压空及切换等操作。实际应用表明:该方案提高了夹套介质切换的可靠性。

夹套反应釜失稳爆裂原因

湖北仙桃市某乡镇制药厂,一台制药用蒸汽夹套反应釜在运行中发生失稳爆炸,调查分析发现,造成该事故的主要原因为:反应釜设计不合理及工人操作不当,压力容器管理不严所致。