某管线L415MB螺旋埋弧焊钢管屈曲失效分析

屈曲失效是长输油气管道的重要失效形式之一,本文研究了甘肃地区某天然气管线发生的局部屈曲失效,对其宏观形貌、几何尺寸和理化性能进行了检测分析。通过勘查和分析失效管段所处地形地貌,推测了可能造成该管线发生屈曲失效的载荷类型。采用有限元分析软件分别对管道承受平行于管轴方向和垂直于管轴方向载荷作用下的管段应力分布和变形进行了模拟和对比分析。结果表明:屈曲失效管段的理化性能符合相关标准要求,平行于管轴方向的压缩载荷是造成该管段发生局部屈曲失效的主要原因。另外,该管段屈曲褶皱区域在轴向压缩力作用下发生了局部壁厚变化和局部变形开裂。

螺旋埋弧焊钢管卷制中包申格效应的机理分析

分析了螺旋埋弧焊钢管生产中钢卷拆卷矫平、预弯成型过程中的正反受力变形。由于多晶体金属中部分晶粒的微塑性变形以及铁素体体心立方晶体受力后的位错反应、位错塞积或位错分解产生第二类残余内应力,用第二类残余内应力对包申格效应的产生机理进行了阐述说明。论述了包申格效应对钢管屈服值的影响。

螺旋埋弧焊管焊缝形状控制与优化数据库

基于可视化开发工具Visual Basic 6.0中文企业版和Access2003数据库管理系统,开发出了螺旋埋弧焊管焊缝形状控制与优化工艺数据库。该系统以长期生产实践和科学试验中的数据和结果,即,对不同工艺条件下获得的焊缝形貌及其评价为依据,建立相应的数据库和图库。该数据库包括基本情况、焊接材料、工艺因素、焊接规范、结构因素等板块,与焊缝形貌的评价相对应,可对数据进行科学的存贮、更新、增减、打印输出等操作,并能依据用户的不同需求,根据材质、厚度、直径等进行单条件或组合条件的查询,根据查询结果分析对比,获得优化的工艺参数。

浅谈螺旋埋弧焊钢管的焊缝外观形状控制

分析了焊缝余高、焊缝宽度、焊缝过渡角、焊缝均匀性等焊缝外观形状的主要几何参数及其控制要求,并通过对钢管螺旋缝焊接和焊缝成型特点的分析,阐明了焊缝外观形状控制的难点。指出了焊缝外观形状常见问题的产生原因和防止措施,对生产实践有一定的指导意义。

成型合缝对螺旋埋弧焊管质量的影响

螺旋埋弧焊管焊接质量与成型合缝质量密不可分,成型合缝控制不好会产生气孔、夹渣、焊偏等焊接缺陷。简要介绍了螺旋埋弧焊管成型工艺及理想的成型合缝的条件。结合生产工艺,分析了间隙异常、错位和非对称3种异常合缝产生的原因、对焊接过程的影响以及异常合缝的形成过程及分布特点,并结合生产经验给出了相应的控制预防措施。在焊管生产过程中,应严格控制每一道工序,确保成型合缝均匀、稳定,为焊接提供良好的工艺条件。

螺旋埋弧焊钢管外焊缝视觉传感自动跟踪系统

针对螺旋埋弧焊钢管外焊,研制了一种基于视觉传感的焊缝自动跟踪系统。以视频摄像机为传感器,在焊接点前方100 mm处检测钢管外焊成形缝。对视频信号进行放大、整形、二值化处理,获得对应于成形缝的脉冲信号,以帧中心为基准,利用单片机进行偏离方向判断及偏差值计算,并将偏差信号以脉冲方式送入交流伺服电机驱动器,由交流伺服电机控制焊枪滑移台移动,确保焊丝实时对准焊缝。试验结果表明,焊接过程采用视频摄像机识别钢管外焊成形缝实现焊缝自动跟踪的方法是可行的。

螺旋埋弧焊钢管拍片检测中散射线的屏蔽

简要介绍了螺旋埋弧焊钢管X射线检测通常采用的方法,分析了螺旋埋弧焊钢管拍片检测中的散射线来源及其对拍片质量的影响,给出了几种切实可行的散射线屏蔽方法。实际使用证明,多层增感屏对背散射、铅板补偿对前散射均有较好的屏蔽效果。

双面螺旋埋弧焊钢管的交流消磁

介绍了双面螺旋埋弧焊钢管交流消磁的原理及系统构成 ,有效地消除了钢管剩磁对X光工业电视检测的影响 ,且满足标准对管端剩磁的要求。

西气东输工程用大口径X70级螺旋埋弧焊钢管的力学性能研究

以大量生产检验数据,对西气东输管线的力学性能进行了综合研究,并对其受包申格效应的影响情况进行了分析。

双面螺旋埋弧焊外焊裂纹产生原因及预防

通过对厚壁双面螺旋埋弧焊管生产中外焊裂纹产生原因的分析以及生产实践摸索，指出最佳成形系数应在1．4～1．6之间，并提出了控制焊缝成形系数的一些具体措施，对生产实践有一定的指导意义。

螺旋埋弧焊管用X65级20.62mm热轧板卷的开发

介绍了螺旋埋弧焊管用X65级、壁厚20.62mm热轧板卷的制造方法及产品性能。研究表明,选用低C-Mn-Nb-V为基,适当添加Cu,Ni和Mo等元素,采取超纯净钢冶炼、控制轧制和轧后加速冷却工艺,开发的针状铁素体型X65级、壁厚20.62mm热轧板卷的各项理化性能优良,达到了输气管线技术条件要求。随着板卷厚度的增加,X65级钢的碳当量增加,DWTT断口剪切面积下降。X65级钢的组织为块状铁素体+针状铁素体+少量珠光体+少量M-A岛,随着厚度增加,块状铁素体和珠光体及M-A岛数量增加,且晶粒变大,组织不均匀性和带状组织更加明显,最终导致钢的强度和DWTT性能下降,韧脆转变温度升高。随着板卷厚度增加,异常断口越易出现,断口剪切面积判定难度加大。

试样弯曲状态对X70级螺旋埋弧焊钢管拉伸强度的影响

对两种规格X70级螺旋埋弧焊钢管进行取样,对不同弯曲状态的试样进行了拉伸试验,分析了规定总延伸强度和抗拉强度随试样弯曲状态的变化趋势。结果表明:试样的弯曲状态对抗拉强度的影响较小,而对规定总延伸强度的影响较大;试样的弯曲程度越小,规定总延伸强度越大;试验前必须对板型试样进行展平,必要时可给予一定的预加载。最后,提出了工厂加工试样时对试样弯曲状态的控制要求。

螺旋埋弧焊钢管生产过程中咬边缺陷的预防

对螺旋埋弧焊钢管在生产过程中产生咬边的原因进行了分析,提出了针对这些原因应采取的相应措施。经过生产实践证明,达到了预期的质量效果。

大壁厚螺旋埋弧焊钢管焊缝超声波自动检测的人工参考反射体的设计及校验

介绍了一种螺旋埋弧焊钢管的超声检测校验方法,即在现有基础上新增一种校验方法,通过对新型参考反射体的校验,作为对大壁厚螺旋埋弧焊钢管的焊缝中部区域超声检测的补充。对该方法进行了详细描述,并在大壁厚螺旋埋弧焊钢管试制过程中对其可行性和有效性进行了验证。

GB/T 9711新旧版标准关于螺旋埋弧焊管焊偏测量方法对比

为了准确测量螺旋埋弧焊管的焊偏量,分析了GB/T 9711新、旧版本标准中螺旋埋弧焊管焊偏的定义,并对新旧版本标准中焊偏量的测量方法及其优缺点进行了比较。分别按照新旧版本标准要求对不同规格的26个焊缝试样进行了焊偏量测量。测量结果显示,两种方法测量值基本一致,个别试样测量结果出现较大差异;新版标准中的焊偏测量方法更易于检验出未焊透和未熔合等焊接缺陷。分析表明,新版本标准采用焊道熔合区中心线法测量焊偏量,消除了旧版标准采用焊趾中心线法引起的测量争议,测量方法科学合理,结果准确唯一,操作性强。

螺旋埋弧焊钢管残余应力分析

本文报道了以应变电测技术和原理对螺旋埋弧焊钢管进行残余应力测量的结果。并对测试结果进行分析讨论。

螺旋埋弧焊接钢管焊偏量的测定方法

通过比较螺旋埋弧焊接钢管内外焊道焊偏量各种测定方法的优劣,给出了比较合理的焊偏量测定方法,以为在钢管生产和检验及监造过程中对焊偏控制提供参考。结果表明:工程实际中常用的3种螺旋埋弧焊接钢管焊偏量金相测量方法,即中心线法、弧顶偏离法和中脊线法各有优缺点,但都难以准确反映内外焊道的实际偏移量;建议采用API SPEC 5L-2007-ADDENDUM 3中的新增补方法,该方法不仅能准确地反映内外焊道的实际偏移量,而且测量结果唯一,因而可以达到控制焊偏的目的。X射线法测定的焊偏量和中心线法测定的焊偏量基本一致,难以充分保证钢管焊接质量符合标准要求,故X射线法仅可以做为焊偏量测量的辅助方法。

螺旋埋弧焊管焊缝形状计算机控制系统的研究

介绍了螺旋埋弧焊过程中焊缝几何形状计算机控制系统的硬件设计和软件实现方法,并对预测焊接工艺参数的专家系统进行了测试。基于VB语言设计的系统主程序能实现焊缝形状采集、图像处理、焊缝形状曲线绘制等功能。

我国油气输送螺旋埋弧焊管制造技术现状及发展方向

介绍了国内油气输送螺旋埋弧焊焊管机组的工艺布置、制管设备性能及高韧性螺旋埋弧焊管的开发情况,通过对螺旋埋弧焊焊管机组制造技术、钢管检测技术的阐述与分析,提出了螺旋埋弧焊管制造技术发展的方向。

X光显像判别双面螺旋埋弧焊管焊缝偏移

根据 X光射线的投影原理及双面螺旋埋弧焊钢管双丝焊焊缝的内部形状 ,分析了用 X光显像判别双丝焊内外焊偏移量存在的问题 ,提出了应注意的三种情况 。