螺旋埋弧焊钢管卷制中包申格效应的机理分析

分析了螺旋埋弧焊钢管生产中钢卷拆卷矫平、预弯成型过程中的正反受力变形。由于多晶体金属中部分晶粒的微塑性变形以及铁素体体心立方晶体受力后的位错反应、位错塞积或位错分解产生第二类残余内应力,用第二类残余内应力对包申格效应的产生机理进行了阐述说明。论述了包申格效应对钢管屈服值的影响。

浅谈螺旋埋弧焊钢管的焊缝外观形状控制

分析了焊缝余高、焊缝宽度、焊缝过渡角、焊缝均匀性等焊缝外观形状的主要几何参数及其控制要求,并通过对钢管螺旋缝焊接和焊缝成型特点的分析,阐明了焊缝外观形状控制的难点。指出了焊缝外观形状常见问题的产生原因和防止措施,对生产实践有一定的指导意义。

螺旋埋弧焊钢管外焊缝视觉传感自动跟踪系统

针对螺旋埋弧焊钢管外焊,研制了一种基于视觉传感的焊缝自动跟踪系统。以视频摄像机为传感器,在焊接点前方100 mm处检测钢管外焊成形缝。对视频信号进行放大、整形、二值化处理,获得对应于成形缝的脉冲信号,以帧中心为基准,利用单片机进行偏离方向判断及偏差值计算,并将偏差信号以脉冲方式送入交流伺服电机驱动器,由交流伺服电机控制焊枪滑移台移动,确保焊丝实时对准焊缝。试验结果表明,焊接过程采用视频摄像机识别钢管外焊成形缝实现焊缝自动跟踪的方法是可行的。

螺旋埋弧焊钢管拍片检测中散射线的屏蔽

简要介绍了螺旋埋弧焊钢管X射线检测通常采用的方法,分析了螺旋埋弧焊钢管拍片检测中的散射线来源及其对拍片质量的影响,给出了几种切实可行的散射线屏蔽方法。实际使用证明,多层增感屏对背散射、铅板补偿对前散射均有较好的屏蔽效果。

双面螺旋埋弧焊钢管的交流消磁

介绍了双面螺旋埋弧焊钢管交流消磁的原理及系统构成 ,有效地消除了钢管剩磁对X光工业电视检测的影响 ,且满足标准对管端剩磁的要求。

西气东输工程用大口径X70级螺旋埋弧焊钢管的力学性能研究

以大量生产检验数据,对西气东输管线的力学性能进行了综合研究,并对其受包申格效应的影响情况进行了分析。

试样弯曲状态对X70级螺旋埋弧焊钢管拉伸强度的影响

对两种规格X70级螺旋埋弧焊钢管进行取样,对不同弯曲状态的试样进行了拉伸试验,分析了规定总延伸强度和抗拉强度随试样弯曲状态的变化趋势。结果表明:试样的弯曲状态对抗拉强度的影响较小,而对规定总延伸强度的影响较大;试样的弯曲程度越小,规定总延伸强度越大;试验前必须对板型试样进行展平,必要时可给予一定的预加载。最后,提出了工厂加工试样时对试样弯曲状态的控制要求。

某管线L415MB螺旋埋弧焊钢管屈曲失效分析

屈曲失效是长输油气管道的重要失效形式之一,本文研究了甘肃地区某天然气管线发生的局部屈曲失效,对其宏观形貌、几何尺寸和理化性能进行了检测分析。通过勘查和分析失效管段所处地形地貌,推测了可能造成该管线发生屈曲失效的载荷类型。采用有限元分析软件分别对管道承受平行于管轴方向和垂直于管轴方向载荷作用下的管段应力分布和变形进行了模拟和对比分析。结果表明:屈曲失效管段的理化性能符合相关标准要求,平行于管轴方向的压缩载荷是造成该管段发生局部屈曲失效的主要原因。另外,该管段屈曲褶皱区域在轴向压缩力作用下发生了局部壁厚变化和局部变形开裂。

螺旋埋弧焊钢管生产过程中咬边缺陷的预防

对螺旋埋弧焊钢管在生产过程中产生咬边的原因进行了分析,提出了针对这些原因应采取的相应措施。经过生产实践证明,达到了预期的质量效果。

大壁厚螺旋埋弧焊钢管焊缝超声波自动检测的人工参考反射体的设计及校验

介绍了一种螺旋埋弧焊钢管的超声检测校验方法,即在现有基础上新增一种校验方法,通过对新型参考反射体的校验,作为对大壁厚螺旋埋弧焊钢管的焊缝中部区域超声检测的补充。对该方法进行了详细描述,并在大壁厚螺旋埋弧焊钢管试制过程中对其可行性和有效性进行了验证。

螺旋埋弧焊钢管残余应力分析

本文报道了以应变电测技术和原理对螺旋埋弧焊钢管进行残余应力测量的结果。并对测试结果进行分析讨论。

螺旋缝埋弧焊钢管应用的探讨

通过对不同标准的螺旋埋弧焊钢管比较和分析’阐述正确选择材料的重要性。

油气输送用螺旋缝埋弧焊钢管订货附加技术条件中几个常见问题的讨论

针对油气输送用螺旋缝埋弧焊钢管订货技术条件中屈服强度的上下限范围、屈强比、韧性、X射线检验的时机、静水压爆破试验以及管端尺寸、工艺缺陷等几个常引起争议的问题 ,分析了管材实际使用要求和钢管生产工艺技术所能达到的质量水平 ,探讨既能满足管线使用要求 ,又能为各方所普遍接受的技术条件。

高性能油气输送用螺旋缝埋弧焊钢管生产技术

介绍了国内螺旋缝埋弧焊钢管的产品技术现状以及预精焊(二步法)技术在国内外的应用情况,从产品实物性能指标、工作效率等方面对比分析了采用预精焊生产螺旋缝埋弧焊钢管的优点,并针对其存在的问题提出了解决措施。分析认为,国内螺旋缝埋弧焊钢管的生产主要以一步法为主,但根据市场需求和油气输送管技术发展方向,从国外引进预精焊技术并对现有工艺技术进行改造很有必要。

螺旋缝埋弧焊钢管智能制造发展与展望

阐述国内外螺旋缝埋弧焊钢管制造技术的发展历程,介绍螺旋缝埋弧焊钢管制造装备的技术现状。提出螺旋缝埋弧焊钢管生产线智能化的发展方向,分析实现“黑灯工厂”需要研究攻克的关键技术难题。展望了螺旋缝埋弧焊钢管行业的发展前景。

螺旋缝埋弧焊钢管全外焊缝磨削机设计

为了降低螺旋缝埋弧焊钢管的外焊缝高度,实现控制焊管外焊缝形貌和节约焊管防腐材料的目的,设计制造出一种全外焊缝磨削机。该全外焊缝磨削机由砂带磨削机构、位移机构和机架3部分组成,能够在线对螺旋缝埋弧焊钢管全外焊缝进行连续磨削。砂带磨削机构可以实现对焊管全外焊缝的机械磨削,位移机构可以实现砂带磨削机构整体的往复移动。使用全外焊缝磨削机对螺旋缝埋弧焊钢管的全外焊缝进行磨削,具有连续、高效、稳定的特点,磨削后外焊缝高度均匀一致,形貌过渡良好。

关于螺旋缝埋弧焊钢管在管道安装中存在的几个问题的探讨

本文就螺旋缝埋弧焊钢管在管道安装中出现的丁字口处开裂的问题展开讨论，就相关标准及检验中存在的问题，提出了改进的意见。

渤海石油装备福建钢管有限公司中俄东线X80钢级螺旋缝埋弧焊管千吨级试制通过鉴定

2017年5月20日—6月5日，渤海石油装备福建钢管有限公司完成了X80钢级Ф1422mm×21．4mm螺旋缝埋弧焊钢管千吨级试制，并通过了由中国石油集团石油管工程技术研究院等组成的鉴定委员会的鉴定。鉴定结果为：试制钢管质量符合Q／SYGD0503．2—2016《中俄东线天然气管道工程X80级螺旋缝埋弧焊管技术条件》和ZE08T03-G1001-A01#EPL—DS-03-01（中俄东线天然气管道工程试验段（二期）钢管数据单》要求；试制单位具备批量生产能力，可以转入批量生产。