基于EDEM软件的螺旋布料装置工作参数的研究

针对沥青路面摊铺过程出现的摊铺离析现象,通过EDEM对螺旋布料装置进行仿真,仿真结果表明螺旋叶片做直线运动和翻滚运动时,在布料槽内形成强烈的对流混合,起初混合料与布料螺旋不同的部位接触碰撞引起无序的运动,随着时间增加,形成平稳移动的颗粒群,使混合料颗粒的速度逐渐降低,改进后布料器的螺旋布料流量和布料效率都符合要求。研究了填充系数、螺旋转速和摊铺机的摊铺速度对布料离析的影响,得到摊铺机在作业过程中的最佳填充系数、布料螺旋的最佳转速范围和摊铺机的最佳行驶速度范围。

火电厂螺旋布料机及智能控制系统开发

鉴于现有输煤系统中碎煤机效率较低的问题,研制了一种螺旋布料给料机,可将其安装于滚轴筛与碎煤机之间,使煤均匀的布满碎煤机转子的长度方向,提高碎煤机的效率。并针对螺旋布料给料机的运行与控制,开发一种智能控制系统。该系统采用激光扫描仪作为信息采集原件,实时对滚轴筛上进入螺旋布料给料机的物料进行检测,检测采集的信息经过PLC进行参数自整定Fuzzy-PID控制,实现根据滚轴筛上物料的多少来改变螺旋布料给料机的转速和达到节能的目的。

无钟高炉螺旋布料料面预测与优化控制研究

为实现无钟高炉布料精准化,提出了一种螺旋布料料面预测与优化控制算法。根据炉料在高炉炉喉内的堆积规律,建立了适用于非接触式料面测量技术的炉喉料面预测模型。在螺旋布料工艺特点研究的基础上,建立了螺旋布料操作优化控制数学模型,并设计了粒子群算法进行模型求解。最后,该模型采用有效容积为2 580 m^3的无钟高炉进行了试验验证,结果表明,采用基于粒子群算法的螺旋布料优化控制模型能够准确地获得期望的炉料分布,充分发挥无钟高炉布料灵活的优势。

螺旋式布料机输送量的精确预测

目的针对预制构件所需布料机输送的混凝土质量问题,以螺旋输送量预测为目标,构建一种以工艺因素和结构因素为输入量的改进灰狼算法优化BP神经网络的输送量预测模型。方法通过EDEM对布料机输送过程进行仿真模拟,把输送速率和平均质量流率作为正交实验的2种评价标准,并用极差法和矩阵分析法求出螺旋布料机各因素对两标准的影响顺序,并通过混沌种群初始化、步长更新公式及自适应收敛因子的方法改进灰狼算法收敛速度慢和限于局部最优解的问题。结果通过改进灰狼算法优化BP神经网络的权值和阈值,优化后的输送量预测结果的平均绝对百分误差为8%、决定系数为0.95,比其他实验对比组的输送量模型预测值误差更小。结论研究可为预制构件的定量布料提供混凝土设定目标值。

高炉无钟布料器螺旋布料规律的研究

在考虑溜槽旋转和倾动对炉料运动影响的基础上,分析了炉料在溜槽上和空区中的运动,推导出炉料在料面上的落点半径规律,并结合螺旋布料定义,得出了螺旋布料时溜槽倾角变化规律必须满足的方程。通过数值方法求解并绘制了炉料在料面上的落点轨迹。与环形布料相比,结果表明采用螺旋布料可以获得更加均匀的料面。

预制混凝土构件布料路径规划

为解决预制混凝土构件布料路径随意的问题,通过对布料区域网格划分,设计了一种将布料区域分割为多个布料子区域的方法。该方法将螺旋布料机的作业方式进行简化,将布料路径总长度分为布料长度和非布料长度,其中布料长度是确定值,并对子区域做布料作业规划,计算出料口开口数对应的布料宽度。利用枚举法和动态规划算法对螺旋布料机出料口和布料子区域集合建立布料路径规划模型,对多阶段决策中的决策值进行计算。以非布料长度最短为目标对模型求解,得到最短布料路径,完成了螺旋布料机对布料区域的全覆盖路径规划。根据此方法对某螺旋布料机和某预制外墙挂板建立二维布料路径规划模型,仿真结果表明,该方法能有效地缩短布料长度、减少布料时间,对预制混凝土构件的生产有一定的指导意义。

并罐无钟炉顶布料偏析对炉况的影响

无钟炉顶由于其布料的灵活多样性以及基建投资低,维护方便,炉顶气密性好等优点得到了广泛的应用研究。并罐式无钟炉顶作为无钟炉顶的一种布置形式,也得到了炼铁工作者的一致认可,因其特有的布置形式,其存在布料偏析的缺点,炼铁科研工作者做了大量研究工作并优化提出了四批一倒转双罐四批正反螺旋布料制度,本文针对次装料制度在承钢2500m^3大高炉钒钛冶炼生产中的前后对比效果,为此装料制度的实际应用提供实际经验。

堆石坝面板混凝土水平布料机具的试制

研制了皮带机和螺旋布料机具并应用于鱼跳面板堆石坝混凝土面板浇筑中.试验表明,这两种机具能满足仓位均匀布料的要求.

基于AMESim的精密整平作业车液压系统仿真

为了在新型地铁整平装置的设计研发基础上,进一步优化精密整平作业车液压系统的设计及其关键参数设定,绘制了精密整平作业车的液压系统原理图,利用AMESim软件分别对振捣系统、螺旋布料系统和调平系统进行了建模与仿真分析。仿真分析结果表明,随着振捣频率的增加,振捣马达流量波动越来越大,为保证振捣系统性能,振捣频率设计为30Hz;系统中加装蓄能器能够提升系统的稳定性和可靠性,降低液压冲击,延长液压元件使用寿命;阻尼孔直径影响调平油缸升降速度,阻尼孔直径增大,油缸升降速度也随之增大。为了保证整平工作质量,使升降速度处于标准范围内,最终确定阻尼孔A1的直径为0.9mm。

900m^3高炉自动控制系统改造方案实施

随着高炉冶炼工艺技术水平的提高,高炉自动控制系统改造升级迫在眉睫。通过自控系统的改造,使其具有无缝连接、快速性、可升级、工业化、集成化、结构紧凑等特点。使高炉布料程序合理,适应高炉顺产高产要求,提高了高炉利用系数。

AB-PLC在邯钢高炉控制系统中的应用

随着高炉工艺的发展,顺产高产和设备老化的矛盾日益严重,自动控制系统改造升级,程序的优化以及增加新的工艺程序成为必然,为高炉顺产高产提供保证。

选煤厂煤泥干燥系统及设备优化

针对新型煤泥传导式间接干燥系统和设备在实际应用中出现的滑架断裂、螺旋给料机处理量小、干燥机和布料螺旋负荷过大、输送机衬板磨损等问题,通过技术分析,采取了平衡滑架受力、增加支撑、降低煤泥下料距离等措施,有效保障了该系统及设备运行的持续稳定。