面团螺旋成型机理及成型辊的分析研究

对传统食品加工设备—馒头成型机的成型原理及成型辊成型状况进行了分析和研究 ,并利用反求工程技术分析了成型辊的曲面形状 ,建立了螺旋曲面的数学方程 。

带钢宽度不同形状与螺旋成型缝的变化

要保持管体直径为恒定，带钢宽度方向形状（包括月牙弯）的变化应当满足的不同条件，并举出几种类型，同时分析螺旋成型缝的变化。在此基础上，对新型铣边机构的设想作一探讨。

螺旋焊管成型器内压辊辊型设计

介绍了螺旋焊管成型器内压辊斜置小辊线接触辊型的设计方法(经验公式设计法)。通过对其采用反证法和图解法以及在实际制管生产中的验证,证明此经验公式对于成型器内压辊斜置小辊辊型设计是完全适用的。

陶瓷辊棒的螺旋挤出成型

介绍了陶瓷辊棒的常用成型方法及螺旋挤出成型的生产工艺,并详细地论述了真空挤管机的结构特点及其对陶瓷辊棒的螺旋挤出成型生产方式所产生的优越性。

中空棚板的螺旋挤出成型

介绍了中空棚板的结构、成型方式及其生产工艺,并详细地论述了利用螺旋挤出成型生产方式制造中空棚板的关键设备——螺旋真空挤压成型机(简称螺旋真空挤出机),它具有设计合理、结构紧凑、加工制造方便、易于维修和操作、产量大(3—6吨/小时)即挤出速度快(如挤制540×48的中空棚板坯体可达2米/分钟)、挤出压力大(高达4兆帕)、所得中空棚板坯体的含水量较低(约15％)、致密度较高(贯入度仪测定值不小于0.25兆帕)、机械强度较大及表面光洁等优点,是制造高质量中空棚板的最佳成型设备。

大型螺旋固化成型机及其性能评价

介绍了大型螺旋固化成型机及其性能。通过对年产3000t机制木炭生产线的固化成型机投资及节能效益分析表明,该大型螺旋固化成型机特别适合规模化工业生产。该设备的研制成功,为生物质成型燃料的规模化生产提供了设备保障。

螺旋焊管成型机组技术改造与分析

为提高螺旋焊管机组生产能力(增大加工管径),以六辊成型器为例,介绍了螺旋焊管成型机组技术改造的原理和计算方法,并指出了技术改造中应注意的问题及解决方案。

陶瓷辊棒的螺旋挤出成型模具及应用

本文介绍了陶瓷辊棒螺旋挤出成型的生产工艺及成型模具的结构形式,并详细论述了成型模具对坯体质量的影响。通过提高成型模具工作表面的设计制造精度、表面光洁度及表面硬度等,能最大限度地提高陶瓷辊棒坯体的质量。

真空挤压成型机螺旋的常用生产制造方式

介绍了真空挤压成型机螺旋的常用生产制造方式——铸造成型螺旋面和冷拉成型螺旋面,并详细论述了铸造成型螺旋面和冷拉成型螺旋面各自的生产制造及其工艺流程等。

可转位圆柱螺旋面成型铣刀的计算机辅助设计

通过建立数学模型,结合计算机辅助设计解决可转位圆柱螺旋面成型铣刀传统设计方法的计算误差和局限性,以适用现代高速刀具的设计与生产;解决在某些情况下被加工螺旋面的部分区域可能会产生畸变并造成切削过程中产生过切的现象,使被加工件尺寸达到设计要求;利用计算机辅助设计,实现批量化、参数化设计,以提高设计效率。

螺旋卷曲成型工法在粉料仓中的应用

传统的罐体制作通常有两种形式,一是钢筋混凝土罐体,一是钢结构罐体。其中钢筋混凝土罐的耐久性很好、不用做防腐处理、维护成本低,因此被很多水泥生产厂家所采用。其缺点就是,在建筑物到了使用年限的时候就没有任何价值了。钢结构罐体也分两种形式,其一是传统的用钢板焊接的方法制造而成,采用钢板单片弯曲成型后,采用螺栓紧固拼接。由于工艺复杂,单片钢板弯曲成型制作要求精度高,制作偏差直接影响整体筒仓拼装质量和安装进度,同时由于单片拼装各版块连接缝隙较多,使用前期密封性能差,严重时会直接影响筒仓的使用寿命。另外一种就是本文介绍的螺旋卷曲成型制作粉料大罐。由于该筒仓为整体结构,故各个面都是均匀的,没有连接的缝隙,不会产生受压面,咬接面畅通,整体受压扩散性好,不再需要大量螺栓连接和空中作业,进灰和排气系统采用布置非常简单。施工质量和速度可以得到明显提高,有明显的社会效益和经济效益。

钛及钛合金螺旋形带筋管成型研究

介绍了钛制螺旋形带筋换热管的成型工艺,针对这种管材在形状和尺寸上的特殊性,采用了两种新的成型方法进行对比实验.实验表明:采用模具强制转动拉伸的方法可以成型出大螺距而且螺距精度很高的带筋管;拉伸模具的尺寸参数对成筋高度和表面质量有着重要的影响.采用特殊的矫直方法可以保证带筋管的平直度.

大型扁平空心截面陶瓷制品双螺旋挤压成型设备常用挤压筒的构造及探讨

介绍了大型扁平空心截面陶瓷制品(如:大型中空棚板等)的性能特点及其成型方式,分析了双螺旋挤压成型设备——四轴真空挤压成型机特别适用于大型扁平空心截面陶瓷制品的挤压成型。详细论述了四轴真空挤压成型机挤压筒的构造以及铸造式挤压筒和焊接式挤压筒的设计制造,并对挤压筒的结构形式及其对产品质量的影响进行了探讨。

PWS公司螺旋埋弧焊管预精焊生产中的现代化技术

介绍了德国西马克梅尔集团所属的PWS公司现代螺旋埋弧焊管预精焊技术的来源和发展,重点说明了螺旋成型预焊机组(SPM)的构成;两种不同设计的精焊机架,即螺旋驱动型精焊机(HFWM)和正交型精焊机(OFWM)的特点;带钢宽度自适应铣边系统(ASEM)在保证带钢边部坡口方面的独有特性;PWS数字焊接系统在焊接全过程中5 kHz的高频率跟踪分析在产品质量方面的作用,及该数字电源系统节电30%的特点。

生物炭挤压成型机的设计与试验

利用螺旋挤压成型原理,设计一种农作物秸秆生物炭挤压成型机。通过对螺旋喂料器、螺杆、成型出口等关键部件的分析计算,确定螺旋喂料器、螺杆、保型筒等关键部件和机构的运动参数和结构参数,并试制样机。以农作物秸秆生物炭为试验材料,以不同螺杆类型、不同含水率和粘结剂添加量为试验因素,采用抗压强度和抗跌碎性为评价指标,设计正交试验,对该挤压成型机性能进行试验。结果表明,当采用等距不等深螺杆、粘结剂添加量为25%左右、含水率为35%左右时,样机的生产率为215kg/h,成型样品的密度为1.06g/cm^3,抗压强度为0.16 MPa,抗跌碎性为98.23%,各项指标满足生物炭成型标准或设计要求。

基于PLC控制的液压粉尘成型机设计

在比较了螺旋挤压法与冲压成型法优缺点的基础上,提出一种用于将粉末状物料压制成棒料的液压粉尘成型机,该设备由储运、液压、冷却和电控4个子系统组成,并根据其工作原理设计了电控系统。结果表明:用该设备压制出的棒料满足生产需求。

浅谈净料生产时钢带板边形状对成焊质量的影响

在生产螺旋埋弧焊接钢管过程中,所用净料由于在纵剪过程中受剪刃布置和设备状况的影响形成正梯形、倒梯形及平行四边形截面,使用这些不同截面形状的净料进行螺旋成型、埋弧焊接将影响焊接钢管的质量。分析了各种净料截面产生的机理及截面形成后在生产过程中影响螺旋成型及埋弧焊接质量的因素。就如何控制板边截面形状及提高成焊质量做了探讨。

制管用Q345B带钢性能分析

金属材料经过冷加工变形通常使拉伸性能和冲击韧性提高,硬度上升,塑性下降,而焊管在常温下由带钢卷制加工而成,其管体材料比同一炉号同一位置带钢材料的抗拉强度下降50～80 MPa,屈服强度下降约100 MPa,冲击韧性下降60～70 J,塑性提高10%,硬度下降HRB2～4。通过金相分析和冷变形状态下金属变形机理分析,带钢微观组织级别一般在3级以上,由带钢加工成钢管,变形量(大约为1%～3%)一般都低于临界变形量,成型后金相带状组织中铁素体变宽,条状珠光体略成断续状,在成型应力作用下,焊管只产生少量位错与位错滑移,不必通过晶粒整体移动,导致管体材料整体变形后强度有明显降低。

汽轮机环型齿槽叶根加工、测量及其刀具的改进

介绍了汽轮机末叶片环型齿叶根槽新的铣削工艺,简要分析了其中的测量方法,推出了螺旋槽成型铣刀齿型修正的建模,阐述了刀具制造新技术的实现及产生的经济效益。