圆柱螺旋扭转弹簧的模糊可靠优化设计

在弹簧的一般优化设计的基础上,根据模糊可靠设计准则,考虑各参数取值的不确定性,建立了圆柱螺旋扭转弹簧模糊可靠优化设计的数学模型,并对其进行计算分析。

多股螺旋扭转弹簧参数化建模方法研究

多股螺旋扭转弹簧在自动武器中广泛使用,目前仍没有一个标准的参数化建模方法。根据多股螺旋弹簧几何成形原理,分析了多股螺旋扭转弹簧中一次螺旋线和二次螺旋线函数关系,研究了多股扭簧标准三维参数化建模方法。在UG NX中,通过动态表达式建模方法,应用"扫掠"、"草图"等功能,建立了双圆柱三股螺旋扭转弹簧参数化模板,根据81式和56式7.62 mm步枪的扭簧参数进行参数化建模,验证了参数化建模的可行性。多股螺旋扭转弹簧建模过程中,采用标准的命名,为各类复杂弹簧参数化建模提供参考,推进复杂模型的三维参数化进程。

圆柱螺旋扭转弹簧扭矩测试的影响因素

分析了扭簧扭矩的测试过程，研究了芯轴直径、加载点位置、同轴度、芯轴表面粗糙度、初始力矩、加载速率等因素对扭簧扭矩测试结果的影响，给出了扭矩测试过程中以上因素的确定原则：芯轴直径可选择按GB／T23953-2005扭簧芯轴直径计算公式计算值的0．8～l倍，加载点位置可以采用距离扭臂切点0．75倍扭臂长度的位置，初始力矩可以选择待测扭矩最大值的2％～5％，加栽点位置距离测力盘端面不宜过远，芯轴及挡杆硬度应不小于40HRC，芯轴表面粗糙度应不大于1．6μm。上述影响因素的确定为扭簧扭矩测试方法标准的建立提供了重要依据。

在弹簧拉压试验机上测试圆柱螺旋扭转弹簧

我单位现有一台弹簧拉压试验机(如图1所示),但无法测试圆柱螺旋扭转弹簧(以下简称"扭簧"),为此,笔者设计了一个装置,解决了这一问题.

基于VB的圆柱螺旋扭转弹簧的优化设计

建立了圆柱螺旋弹簧重量优化设计的数学模型。针对此数学模型的特点,采用优化方法中的直接解法——复合形法,对圆柱螺旋扭转弹簧重量,进行了优化设计,并借助于计算机编程软件VB进行了寻优计算,编写了优化设计程序,得到了满足实际需要的最优化参数,并利用VB软件制作了友好、方便直观的界面,最终生成了小型通用应用软件,可供用户输入。

圆柱形扭转螺旋弹簧的可靠性优化设计

将可靠性设计理论与最优化设计技术应用于圆柱螺旋扭转弹簧 ,建立了圆柱螺旋扭簧的可靠性优化设计数学模型 ,采用先进的混合离散优化程序完成优化过程 ,最后给出了优化方法和结果分析 ,证明该方法是可行的。

圆柱组合扭转螺旋弹簧的优化设计

根据组合扭转螺旋弹簧应满足的基本要求 ,导出了每个弹簧基本参数之关系。最终根据等强度条件 ,获得了最小应力条件下组合弹簧的优化设计参数 。

用双向扭转圆柱组合螺旋弹簧实现扭矩测试

利用单个圆柱螺旋扭转弹簧扭转原理,给出了一种用双向扭转圆柱组合螺旋弹簧实现扭矩测试的方法。根据扭转弹簧模型,给出了预紧力、加载的证明,并对实验结果进行分析;该结构用于扭矩测试系统既实用可靠,又简单易加工;降低了测试系统的成本,具有很高的实用价值。

用双向扭转圆柱组合螺旋弹簧实现扭矩测试

利用单个圆柱螺旋扭转弹簧扭转原理，给出了一种用双向扭转圆柱组合螺旋弹簧实现扭矩测试的方法。根据扭转弹簧模型，给出了预紧力、加载的证明，并对实验结果进行分析；该结构用于扭矩测试系统既实用可靠，又简单易加工；降低了测试系统的成本，具有很高的实用价值。

矩形截面弹簧应力及变形分析

矩形截面螺旋扭转弹簧在一些特殊的机构中进行柔性连接,单向传递扭矩。用材料力学的结论导出矩形截面螺旋扭转弹簧的应力及径向变形量。

圆柱形扭簧簧圈椭圆度对应力及刚度的影响

针对已成型簧圈为椭圆而非标准圆的圆柱螺旋扭转弹簧试验寿命不足的问题,为探究扭簧簧圈椭圆度对扭簧所受最大应力及刚度的影响,提出一种基于HyperMesh与ANSYS联合仿真的圆柱螺旋扭转弹簧有限元分析方法。在试验工况下,对不同椭圆度簧圈的扭簧进行有限元计算。对有限元计算结果进行分析得出:扭簧簧圈椭圆度对刚度没有影响;扭簧所受最大应力随簧圈椭圆度增大而增大,且二者呈线性关系。