用于管材加工的螺旋机头

在塑料管材加工中使用中心进料分流式螺旋机头,可明显缩小管材壁厚的公差范围。利用计算机可方便、准确、系列化地选择并确定机头的几何尺寸与加工工艺参数。本文通过实验验证了计算结果。

螺旋机头的适用性改造

本文介绍了通过螺旋机头的结构、尺寸的改造，不仅保证产品的质量，也取得较好的经济效益。

螺旋式管材机头内熔体流动的计算机模拟

介绍了用于生产管材的螺旋机头及其主要设计方法和有限元建模方法,并用有限元软件POLYFLOW对机头内的熔体流动进行了三维模拟,分析了流道内的速度分布,压力分布和剪切速率分布,并指出了现有文献对螺旋机头的分析的某些不当之处。

螺旋芯棒薄膜机头的计算机辅助设计

介绍了螺旋芯棒机头的工作原理以及影响其性能的因素。着重说明了如何用计算机辅助设计出分配效果好的模头,并且用计算机模拟出螺旋芯棒的几何结构参数对模头漏流分布的影响,此外还指出了材料的流动指数和理论计算的一些假设是造成实测的管膜料坯厚度公差小于理论计算结果的主要因素。

螺旋芯棒式管材机头内熔体流动的数值模拟

运用Polyflow软件对螺旋芯棒式管材机头内熔体的流动特性进行了三维数值模拟,分析了熔体的速度分布、压力分布和剪切速率分布,为设计高性能管材机头提供了依据。

振动力场下螺旋芯棒式管材机头内熔体流动的数值模拟

为了研究振动力场作用下螺旋芯棒式管材机头内熔体的流动特性,考虑非定常流动,使用Polyflow软件首次对熔体的流场进行了全三维非牛顿等温数值模拟。研究表明,随着振动力场的引入,流道内熔体的剪切速率、黏度、剪切应力、压力和速度等呈周期性规律变化。另一方面,随着振动频率或振幅的增加,流场的剪切速率平均值增加,而流场的黏度平均值、剪切应力平均值和压力平均值下降。

螺旋芯棒式管材机头的优化设计

螺旋芯棒式机头在塑料管材生产中应用广泛。文中提出了一种挤出模具的优化设计方法。运用有限元分析软件Polyflow对螺旋芯棒式管材机头流场进行模拟计算,采用正交试验,以螺旋分配系统出口截面处速度分布均匀性为目标,实现了螺旋芯棒式管材机头的优化设计,同时此设计方法可被其它模具设计过程借鉴采纳。

螺旋芯棒机头在多层挤出中的应用

介绍了螺旋芯棒机头的优点并推广到多层挤出中的使用及一些设计准则，并对6层复合挤出机头应用实例作了分析。

双螺旋中心进料薄膜机头的设计

设计了双螺旋中心进料薄膜机头,介绍了双螺旋中心进料薄膜机头的基本结构及工作原理、机头主要参数的确定和内、外螺旋体的结构。机头结构合理、操作方便,能生产出厚度均匀性高、强度高的薄膜。

螺旋芯棒式机头螺纹流道的流变学分析

通过螺旋芯棒式机头螺纹流道的流变学分析，导出了螺旋芯棒溶体分配的数学表达式，为螺旋芯棒式机头的准确设计提供了依据。

螺旋芯棒机头内熔体流动的分析及其数值模拟

本文对吹膜用螺旋芯棒机头内的熔体流动进行了非等温分析,建立了描述与温度相关的幂律熔体在机头内流动的数学模型,并给出了一套完整的数值分析和计算方法。为了度量熔体沿螺旋分流器园周各点的流动均匀性,我们提出了两个定量参数:(1)轴向纯漏流的分布均匀度 U;(2)螺旋流道未端的螺旋余流 Q_(3av)(x_(jo))。

聚碳酸酯螺旋式挤出吹塑机头的实验研究

简述了目前聚碳酸酯挤出吹塑机头存在的常见缺陷,自行设计一套新型的螺旋式挤出吹塑机头,并用于挤出吹塑聚碳酸酯饮水桶。研究发现,该新型的螺旋式挤出吹塑机头具有清洁性好、无熔合线、无黑点、壁厚均匀以及生产损耗小的优点。

带阻尼的PP与PE共混螺旋共挤机头的设计应用

介绍一种带阻尼的PP与PE共混螺旋共挤机头,包括压紧板、口模、机头体、芯棒、进气管、隔层分流套以及外层共挤连接器,其特征在于芯棒依次由芯棒法兰、螺旋芯棒、阻尼芯棒以及芯模组成,机头体的两端连接有压紧板和隔层分流套,通过定位螺栓将芯棒法兰和隔层分流套固定机头体一端,螺旋芯棒、阻尼芯棒以及芯模构成整体通过芯棒法兰套接固定于机头体内,机头体靠近芯棒法兰那端外壁处连接有外层共挤连接器,口模位于机头体内壁和芯模之间,芯模轴心处设有通气定位螺栓,通气定位螺栓将芯模于阻尼芯棒固定在一起。与现有技术相比,带阻尼的PP与PE共混螺旋共挤机头采用阻尼芯棒以及隔层分流套,增加了PP与PE共混软带的横向拉伸强度,提高了其抗暴能力。

多层共挤出塑料薄膜机头的结构改进与发展

介绍了多层共挤出塑料薄膜机头——多层共挤出流延塑料薄膜机头(平膜法)和多层共挤出吹塑塑料薄膜机头(管膜法)的结构、优缺点及其最近10年来的发展状况。在平膜法机头中主要介绍了多流道式机头和喂料块式机头及供料块与多流道组合式狭缝式机头;管膜法机头中主要介绍了套管式圆柱体多层共挤出机头和叠加型圆柱体多层共挤出机头。多层共挤出薄膜机头的发展主要体现在机头结构上的不断创新以及物料的适应性不断增强和薄膜层数的不断增加等方面。

振动挤出HDPE管材的结构与力学性能

使用自制的电磁动态塑化挤出机和螺旋芯棒式机头挤出高密度聚乙烯(HDPE)管材。采用爆破压力测试,拉伸性能测试,差示扫描量热法分析等研究振动频率和振幅对 HDPE 管材结构与力学性能的影响。振动挤出的 HDPE 管材周向强度显著提高,实现了管材的双向自增强。与稳态相比,振动挤出的 HDPE 管材结晶度提高,熔点升高,结晶完善;爆破压力最大提高了34.2%,轴向拉伸屈服应力最大提高了5.3%。