气-固循环流化床螺旋板式换热器的传热性能与压降

设计并搭建了气-固循环流化床螺旋板式换热装置,研究了空气流量(80~125 m^(3)·h^(-1))、颗粒加入量(0.5%~2.0%)和颗粒类型等操作参数对以恒温水作为热流体、空气作为冷流体、3种固体颗粒作为固相工作介质的循环流化床螺旋板式换热器传热性能和压降的影响。实验的结果显示,添加颗粒可以明显改善螺旋板式换热器的传热性能,但同时也会增大压降。在实验考察的操作参数范围内,强化传热效果最佳时的传热增强因子可以达到29.28%,此时系统内添加的颗粒为聚甲醛颗粒,空气流量为125 m^(3)·h^(-1),颗粒加入量为2.0%,但相应的压降比率也达到了20.86%。绘制了传热增强因子和压降比率的三维图以及综合影响雷达图,可指导工业应用。

宽通道板式换热器和螺旋板式换热器的比选及防腐蚀

介绍了宽通道板式换热器和螺旋板式换热器的结构和特点,并对二者进行了比较。宽通道板式换热器适用于高流速和低黏度的液体介质,具有较低的压力降;螺旋板式换热器适用于高黏度介质和气体,具有更高的传热效率,但压力降也相对较高。在选择适合的换热器时,需考虑以下几点:介质的特性、流量、压力降限制以及所需的传热效率。简述了几种现有的换热器表面防腐处理技术及换热器的常规选材。为达到环保、低成本和高效防腐的目的,综合各技术的优点,扬长避短,同时使用多种防腐技术是首选方法。

螺旋板式换热器结构优化及传热特性研究

基于强化传热理论,通过建立合理的数学模型和物理模型,运用FLUENT数值模拟软件,对螺旋板式换热器流道中添加螺旋形扰流体的工况进行数值模拟,并对换热效果较差的扰流体工况进行进一步优化模拟。研究表明,在所研究的定曲率和变曲率两种螺旋形扰流体的5种布置方式中,两者均在布置方式5时效果最优;对比分析各参数后发现,定曲率螺旋形扰流体的换热效果更胜一筹。进一步对扰流体结构进行优化,当扰流体直径增加时,可以强化换热;从而说明扰流体的直径在增强换热效果中起着很重要的作用。

螺旋板式换热器高黏性介质换热特性的数值模拟

应用计算流体力学(CFD)和数值传热学方法对螺旋板式换热器高黏性介质的传热特性进行了数值模拟。通过热流通道的润滑油、减压渣油和导热油3种介质与冷流通道的水模拟,计算传热系数和压降,并整合做出曲线。分析了不同黏度流体对螺旋板式换热器传热性能的影响。

椭圆形定距柱螺旋板式换热器的传热特性研究

通过实验对异形定距柱螺旋板式换热器的传热特性进行了研究，利用热质比拟萘升华技术，测量了Re=4200-7000范围内的圆形定距柱和两种椭圆形定距柱柱面及通道底面的对流换热系数，得出了椭圆形定距柱螺旋通道的传热规律，并对其综合性能进行了比较。

适用于高粘性流体冷却的新型热虹吸式螺旋板式换热器

介绍了一种由２台螺旋板式换热器叠置在一起的新型换热器，该型换热器可形成热虹吸效应来控制壁温，防止在壁面上形成粘滞的绝热层，从而实现高粘性流体的冷却。

基于TRIZ的螺旋板式换热器焊接工艺创新设计

针对螺旋板式换热器存在的螺旋通道端面焊缝开裂问题,应用TRIZ理论进行分析创新,提出一种"弧形连接条封焊螺旋通道端面"的改进设计方案。该方案已成功应用于某企业的四台螺旋板式换热器改造,解决了其焊缝开裂问题,而且其螺旋通道端面密封效果好,大大延长了换热器的寿命,取得了较好的经济效益。

螺旋板式换热器在减黏裂化和FCC装置上的应用

炼油厂的减黏裂化和FCC装置分馏塔底部冷却器结垢,影响整个装置的工艺性能和效益。对螺旋板式热器性能、特点进行论述并通过实际案例,说明螺旋板式换热器,能提高装置传热效率,降低生产成本。

螺旋板式换热器数值模拟计算的研究

为对螺旋板式换热器进行模拟计算,使用等角度间隔的方式将换热器中的流动通道及传热面分为多个流动单元和面单元,分析及建立了流动单元与传热面单元的对应关系,应用传热学原理建立了螺旋板式换热器的数学模型。应用Visual Bisic 6.0进行程序设计,自动生成方程组,并使用高斯消去法进行求解。模拟计算得到了换热器内的温度分布、总传热系数及总流动阻力。利用这一模型,本文对实际的螺旋板换热器进行了模拟计算,数学模型求解所得的结果与实验数据吻合较好。应用此数学模型还研究了圈数及板间距等对换热器参数的影响。

螺旋板式换热器在湿法炼锌厂的应用

分析了螺旋板式换热器在使用中的特点,发现螺旋板式换热器具有换热效率高、设备耗费少等优点。介绍了螺旋板式换热器在湿法炼锌厂生产使用中发现的问题和相应解决方法。生产实践表明,选择904L不锈钢作为换热板材的材质,在高温废酸环境下具有较长的使用寿命,并提出采用耐腐蚀性能更好的石墨代替904L的构想。

新型螺旋板式换热器及其传热特性研究

为提高螺旋板板式换热器的传热效率,提出了一种新型高效的缩放板螺旋板式换热器,并运用FLUENT软件对普通螺旋板式换热器和缩放板螺旋板式换热器进行传热数值模拟对比,分析不同雷诺数条件下换热器传热影响因子、阻力影响因子以及综合性能评价系数的变化规律,研究结果表明,Re在3143到157143的范围内,传热影响因子随着Re数的增加先增大后减小,阻力影响因子随着Re的增加的而变大。在6286到125714的Re范围内,缩放板螺旋板式换热器的综合性能优于普通螺旋板式换热器,其综合性能评价系数随着Re的增加先增大后减小,且在Re为31429时,综合优化效果最佳,达到了1.34,从理论上证明了缩放板螺旋板式换热器的优越性。研究结果对新型螺旋板式换热器的工程应用具有一定的指导意义。

螺旋板式换热器在回收淋浴废水废热中的应用

介绍采用螺旋板式换热器对淋浴废水中的废热进行回收,并把回收的热量用于加热自来水,提高了热水器中自来水的进口温度,这样可以节约大量的能源。

沸腾床渣油加氢装置螺旋板式换热器局部结构优化

螺旋板式换热器作为一种新型特殊高效换热设备,因其单通道自清洁,适用于高温、高黏度、易结焦工况。实际应用于沸腾床渣油加氢装置减压塔底为世界首例。介绍了螺旋板式换热器在沸腾床渣油加氢装置应用的概况,针对其应用中压力降上升迅速、清焦频率高的问题进行了分析,从结焦机理、头盖垫片、中心死区等方面进行探讨,同时进行了国产化攻关和局部结构优化。采用国产新型专利垫片并调整换热器中心流道,有效解决了结焦问题,将切换周期延长10倍以上。

高效节能产品——螺旋板式换热器的结构性能及其工业应用

螺旋板式换热器是一种高效节能产品,国外早已大量应用,国内虽早有生产,但推广应用还很不够。笔者就该换热器的结构特点、技术性能和工业应用实例等介绍给读者,以供有关同志在设计和选型时参考。

螺旋板式换热器在注聚作业海洋平台中的应用

通过海洋平台上应用螺旋板式换热器加热含聚原油的实例,证明了螺旋板式换热器比管壳式换热器在这一应用领域具有较高的优势。

二介质四通道螺旋板式换热器几何设计

对二介质四通道螺旋板式换热器的几何设计进行了计算分析,并给出了相应的设计计算方法和公式。

定距柱对螺旋板式换热器传热特性的影响

螺旋板式换热器的螺旋板间焊有定距柱,用于增强换热器的结构强度及增加流体扰动。为了研究定距柱排列密度对螺旋板式换热器传热特性的影响,建立螺旋板式换热器周期结构模型,利用计算流体动力学(CFD)软件对其传热过程进行数值模拟。结果表明:周期结构模型适用于螺旋板式换热器传热过程的模拟;弯曲可强化通道的对流换热过程;增大定距柱排列密度可提高换热器的传热性能。湍流状态下螺旋流的努塞尔数准则方程未充分考虑定距柱的影响,根据数值模拟得到的定距柱排列密度与努塞尔数的变化关系对准则方程进行修正。与原准则方程相比,修正后的方程将努塞尔数预测值与试验值的误差从-40%^-20%降低至-9%~20%。

螺旋板式换热器在油脂加工中的应用

介绍了用饱和蒸汽加热油工艺中的螺旋板式换热器的设计思想、热交换机理以及在使用、操作中必须强调指出的事项说明和建议。

螺旋板式换热器结垢的检查和酸洗方法

文章介绍螺旋板式换热器结构特点，其产生结垢的检查和清洗方法，来提高传热效率。

关于螺旋板式换热器的结垢问题处理

螺旋板式换热器是换热器的一种。在焦化厂粗苯生产中多处使用到了螺旋板式换热器。但螺旋板式换热器结垢导致换热效果不佳成为影响生产的重要问题。因此,有效的阻止结垢成为生产的关键。