基于ANSYS与VB的螺旋板换热器CAD系统开发

针对螺旋板换热器设计计算复杂、开发周期长且设计理论及经验均不足等问题,以提高其设计的效率和准确性为目的,联合运用VB与ANSYS软件,开发了具有工艺计算、结构计算、参数化绘图、倒锥形密封端盖结构分析等功能的螺旋板换热器CAD系统,实现了螺旋板换热器设计计算、三维参数化绘图及倒锥形端盖分析设计一体化。从而,也解决了国内缺少倒锥形密封端盖结构设计标准的困扰。

可拆式螺旋板换热器传质传热的数值模拟

应用计算流体动力学(CFD)和数值传热学方法,建立了考虑可拆式螺旋板换热器(DSHE)内流动与传热的三维数学模型,分析了换热器内流体的流速、流向、流动状态以及换热器高度、流道间距、接管形式等流动与结构参数对传热系数、系统压降及传热-压降性能系数EK等参数的影响.结果表明,几何结构一定时,流速增加会使传热系数增大、压降增大、性能系数减小,但相比之下,适当提高油侧流速比提高水侧流速对强化传热更经济有效;而在流量一定情况下,随换热器高度或板间距增大,传热系数和压降会减小,传热-压降性能系数EK会提高,但螺旋板圈数增加却会使传热系数、压降、传热-压降性能系数均有不同程度的劣化,同时金属板材消耗量增大,经济性降低.此外,切向接管和逆流流动更有利于强化传热和减小压降,换热器综合性能更好.这些结果对可拆式螺旋板换热器的结构优化与参数调试具有重要的参考价值和指导意义.

蜂窝螺旋板换热器螺旋板凹坑结构强度研究

通过对蜂窝紧凑结构螺旋板换热器蜂窝板凹坑结构强度的研究,将一个受力结构十分复杂的蜂窝螺旋板简化为可进行力学分析的物理模型,提出了2套蜂窝螺旋板结构强度设计计算方法,并给出了这种结构板的失效机理及失效形态,为工程应用提供了有效的手段。

蜂窝紧凑结构螺旋板换热器

高效、紧凑换热器是目前最有发展前途的新型换热设备,综合吸纳了板式、板翅式及螺旋板换热器的优点,开发出一种新型蜂窝紧凑结构螺旋板换热器,详细介绍了该换热器的结构特点、优越性及应用场合,便于更好地推广应用。

可拆式螺旋板换热器倒锥平盖结构有限元分析

倒锥平盖凭借其良好的强度、刚度特性,尤其适于可拆式螺旋板换热器的端部密封。为了研究倒锥平盖的力学特性,利用ANSYS软件模拟了其内部应力与变形的分布情况,并分析了影响倒锥平盖基础板最大变形的因素。分析结果表明:倒锥平盖基础板最大应力发生在基础板与外锥下边缘相接处内表面,最大变形出现在中心位置;内外锥的位置和厚度、圆环筋的径向位置与高度、厚度是影响倒锥平盖中心最大变形的主要因素,应在满足许用挠度的前提下兼顾经济性进行综合选取。

可拆式螺旋板换热器内部流动与传热的数值模拟

应用计算流体力学(CFD)和数值传热学方法,建立了可拆式螺旋板换热器内部流动与传热的数学模型,模拟得到了其内部压力场和温度场的分布情况,同时讨论了流体流速和流道间距对换热器性能的影响。结果表明,几何结构一定时,适当提高油侧流速比提高水侧流速对强化传热更经济有效,而在流量一定情况下,流道间距的确定必须兼顾传热-压降性能和金属板材消耗量综合权衡。这些模拟结果对可拆式螺旋板换热器的优化设计以及运行参数的调试具有重要的参考价值和指导意义。

含聚合物原油螺旋板换热器堵塞原因分析及改进

针对某原油处理厂含聚合物原油的可拆式堵死型螺旋板换热器在运行中出现严重堵塞问题进行了分析。发现堵塞原因较复杂,主要是由于原油在换热器中流速较低,原油中携带的Ca2+、Mg2+等离子形成的微晶以及采出液中携带的泥沙等杂质在重力作用下沉淀在换热器换热壁面所致。根据分析结果提出了换热器改进方案,并对改进的换热器样机进行了现场试验,取得了预期的效果。

贯通型螺旋板换热器在含聚合物原油生产中的应用

分析了原油处理厂含聚合物原油的管壳式换热器和可拆式堵死型螺旋板换热器在运行中出现的堵塞问题,通过对换热器结构特点的分析及现场试验表明:该种换热器能较好地解决含聚合物原油的堵塞问题,在原油开采领域有良好的应用前景。

可拆式螺旋板换热器大平盖设计计算方法及程序

可拆式螺旋板换热器(DSHE)大平盖设计计算方法是其设计技术的关键之一。国内以前的设计计算基本上依赖于工程经验。本文通过对带圆环筋平板和有倒锥加强的加筋平板的弯曲变形分析,导出了DSHE大平盖变形和应力的理论计算方法,并在此基础上编制完成了用于DSHE大平盖强度和刚度设计的RPDP程序。第一次使按给定操作参数进行DSHE大平盖设计成为可能。

基于螺旋线方程的螺旋板换热器螺旋计算方法

提出了一种基于螺旋线方程的、全新的螺旋板换热器螺旋计算方法,给出该算法的计算公式以及公式的导出过程。使用该算法不但可以实现螺旋板换热器板长以及其它螺旋尺寸的精确计算,而且可以方便地实现由螺旋角到板长和由板长到螺旋角的正逆双向计算,具有普遍应用意义。

螺旋板换热器在SPVC装置汽提系统中的应用

上海氯碱化工股份有限公司SPVC装置是引进日本信越公司技术,目前生产能力为30万吨/年,其汽提技术采用穿流型筛板塔,通过用蒸汽对浆料进行加热升温,目的是将反应生成的PVC浆料中残留单体VCM脱除,以使最终产品质量指标符合国标要求.

探讨螺旋板换热器的传热计算

本文讨论了在传热计算中螺旋板换热器与单壳程、单管程列管式换热器的差异。螺旋板换热器的传热计算在以往采用了与列管式换热器相同的方法 ,从对数平均温度差Δtm 的计算式可知 ,其中作了某种假设 ,一是传热只在某些流道间进行 ,一是热流体两侧的冷流体的温度相等 ,这与实际不符。考虑到螺旋板换热器本身的特点 ,由于热流体所在流道的内外两侧实际上存在传热 ,而且两侧流体的温度并不相同 ,在传热计算中应予考虑。本文从微积分着手 ,导出了一种新的计算方法。

螺旋板换热器制造质量的控制

JB/TQ724—89《螺旋板换热器制造技术条件》是国内第一部关于螺旋板换热器制造技术要求的统一标准。根据这一标准,我们对某厂制造的同一规格3台螺旋板换热器进行了检测。本文结合标准 JB/TQ724,谈谈螺旋板换热器制造过程中的检测控制点,并对标准中的部分条款提出探讨性建议。

化学清洗技术在焦化厂螺旋板换热器上的应用

济钢焦化厂采用化学清洗技术对螺旋板换热器堵塞垢物进行清洗处理，清洗率达到７０．８％以上，减少了换热器和管道的更换，延长了设备的使用寿命，稳定了生产，降低了成本。

螺旋板换热器板长计算方法的改进

提出了一种全新的、基于螺旋线方程的螺旋板换热器板长解析计算方法,给出该算法的计算公式以及公式的导出过程,并结合具体算例对新算法与传统算法的计算结果进行了比较。新算法简单、实用,而且可以方便地实现任意螺旋角条件下,由螺旋角到板长和由板长到螺旋角的正逆双向计算。

焦化厂螺旋板换热器清洗与腐蚀和泄漏的关系

文章对化学清洗的步骤、清洗剂选择、清洗控制、监测及清洗终点判断等进行了较为详细的介绍,并通过螺旋板换热器几年来的化学清洗,对化学清洗的经验进行了归纳总结,指出了清洗、腐蚀和泄漏之间的关系,值得借鉴和思考。

基于螺旋线方程的螺旋板换热器板长计算方法

提出了一种基于螺旋线方程的螺旋板换热器板长解析计算方法 ,使用该算法不但可以实现螺旋板换热器板长以及其它螺旋尺寸的精确计算 ,而且可以方便地实现任意螺旋角条件下 ,由螺旋角到板长和由板长到螺旋角的正逆双向计算 。

螺旋板换热器中心隔板强度研究及其数值模拟

进行了螺旋板换热器中心隔板强度的理论及试验研究,推出了中心隔板各点的弯曲应力及切应力一般式和最大应力公式;数值模拟结果、试验应力测定结果与理论值比较一致;导出了中心隔板厚度计算式,该公式及其系数J已被我国螺旋板换热器标准所采用。

螺旋板换热器在我国酒精行业上应用的前景

对新型换热设备螺旋板换热器的特点、基本构造与工作原理，及国内、国外酒精厂常用的主要类型作了介绍；之后谈了该换热器在蒸煮糖化和发酵工序中使用的方法、优点、效果和应用事项等。作者认为，酒精行业中螺旋板换热器代替传统的换热设备，非常合理可行，值得推广。（车干）

螺旋板换热器在发酵工业中的应用

总结了高效螺旋板换热器所具有的独特优点及其在发酵工业中的广泛应用，并根据发酵工业物料固体粒子含量高的特性。