注射成型螺旋模具中熔体流动比

对聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)2种塑料在阿基米德螺旋线与方形螺旋线流动性测试模具中的流动性能进行研究,分析塑料流动比与型腔轮廓特征的关系;引入修正系数β,对流动比校核公式进行修正。研究结果表明:在阿基米德螺旋线模具中,PP在注射压力为150～160MPa时取得最大流动比485,PE在注射压力为160～170MPa时取得最大流动比419;在方形螺旋线模具中,PP在注射压力为100,120和150MPa,PE在注射压力为130和140MPa时流动比及所对应的注射速率出现波动,且流动性好的熔体波动更为严重;PP在阿基米德螺旋线模具中的流动比均值较其在方形螺旋线模具中大6%,而PE大4%;在阿基米德螺旋线模具中流动比均值PP比PE的流动比均值大19%,而在方形螺旋线模具中PP的流动比均值比PE的大15%;流动性好的熔体受模具型腔轮廓特征影响大。因此,实际生产中应充分考虑型腔轮廓特征对熔体流动比的影响,当模具型腔轮廓特征复杂时,宜采用较大的注射压力及注射速率。

螺旋芯棒式三层共挤管材模具几何参数的设计与计算分析

螺旋芯棒式模具广泛应用于多层共挤管材成型加工。本文详细介绍了螺旋芯棒式模具的结构与几何参数。分析了不同预分流装置结构的工作特点及适用范围。介绍了各螺旋体几何参数的设计过程,通过迭代计算得出模具出口流量。文章分析了迭加层数、流道数量、螺旋芯棒工作高度、螺旋升角、流道深度、漏流空隙等模具几何参数对模具功能及最终制品性能的影响。并通过举例计算,分析了螺旋芯棒式模具几何参数设计选取的原则。

螺旋刃球头模具铣刀刃磨技术的研究

通过对回转曲面上螺旋线的分析，建立起螺旋刃球头模具铣刀前后刀面的几何模型，根据啮合理论，推导出螺旋刃球头模具铣刀刃磨运动方程式，并结合机床的实际结构，将运动模型转化为机床的实际运动。

模具尺寸和工艺参数对木塑注塑制品流动性影响的仿真分析

运用Moldflow软件,借助阿基米德螺旋线分析模型,考察了模具尺寸和工艺参数对木塑注塑制品流动性的影响。分析得出,模具尺寸因素中,壁厚和浇口尺寸对木塑材料的流动性影响都较大,两者都应该取较大值。工艺因素中,流动速率对木塑材料流动性影响较大,温度因素影响较小。

钛及钛合金螺旋形带筋管成型研究

介绍了钛制螺旋形带筋换热管的成型工艺,针对这种管材在形状和尺寸上的特殊性,采用了两种新的成型方法进行对比实验.实验表明:采用模具强制转动拉伸的方法可以成型出大螺距而且螺距精度很高的带筋管;拉伸模具的尺寸参数对成筋高度和表面质量有着重要的影响.采用特殊的矫直方法可以保证带筋管的平直度.

纤维增强塑料注射成型熔体流动性及纤维取向预测

纤维增强热塑性复合材料的流动性能导致形成不同的纤维取向结构,直接影响制件的力学性能。本文采用Moldflow软件对纤维增强热塑性复合材料在阿基米德螺旋线流动性测试模具中的注射成型进行仿真研究。研究了在不同注射压力和注射速率下,纤维含量为30%的PP材料在螺旋模具中的充填情况及纤维分布规律。分析表明:改变注射速率和注射压力对无纤维增强PP材料和纤维增强PP材料流动长度增量ΔL影响不大;试样中段纤维平均取向较好、皮芯结构不明显;在流动前端与末端纤维平均取向不佳、皮芯结构较为明显;由于惯性力的存在,螺旋流道内侧纤维取向较外侧差,在流动方向上差异呈缓慢减小并再增大的规律。在熔体流动稳定处注射压力与注射速率对纤维取向影响较小。