螺旋渐开线齿轮传动研究

基于螺旋渐开线的啮合提出了一种新型齿轮—螺旋渐开线齿轮,这种齿轮就是以螺旋渐开线的点啮合实现传动的,用于相交轴传动,具有简单、易懂的匀速传动原理,可实现展成铣削加工和展成磨削加工。本文中详细阐述了这种新型齿轮的齿廓生成方法,并给出了各基本参数的确定原则,可行的加工方法。建立了一对螺旋渐开线齿轮的实体模型,将这对齿轮模型导入多体动力学分析软件ADAMS中,仿真、计算结果表明:这种螺旋渐开线齿轮可实现定传动比传动。

螺旋渐开线齿轮的齿面生成研究

针对圆柱型螺旋渐开线齿轮不易滚削加工的问题,构造出一种碟形螺旋渐开线齿轮,使其滚削加工成为可能。根据齿轮啮合原理及特殊的加工方法,由产形齿条的齿面方程,推导了碟形螺旋渐开线齿轮的渐开螺旋面、过渡曲面及齿根面的方程。采用MATLAB编程得到碟形螺旋渐开线齿轮齿面的点三维坐标值。由生成的齿面上点的三维坐标值,在Pro/E中构建了碟形螺旋渐开线齿轮精确实体模型,为该齿轮的接触分析与有限元分析奠定了基础。

渐开线螺旋齿轮成形磨削砂轮的修整

针对渐开线螺旋齿轮磨削加工要求,对磨削螺旋齿轮的砂轮进行研究。基于螺旋面形成的基本思路,得出直母线作螺旋运动形成的渐开螺旋面方程,建立了渐开线螺旋齿轮的数学模型。提出了通过MATLAB软件编程计算磨削砂轮轴向截形的方法。根据截形数据,提出了通过CNC砂轮修整器修整砂轮的方法,对砂轮进行数控修型。用修整好的砂轮对渐开线螺旋齿轮进行数控成形磨削加工。计算结果表明磨削法与其他方法相比可显著提高螺旋齿轮的齿形精度和表面质量,提高磨削效率。

渐开线螺旋齿轮的成形磨削研究

结合渐开线螺旋面的形成原理,推导了渐开线处于某一位置时的渐开线螺旋面方程;依据盘状刀具加工螺旋齿面的基本原理,详细推导了盘状刀具加工螺旋齿面时的接触条件;在已知渐开线螺旋面方程的情况下,利用坐标变换得到了盘状刀具和渐开线螺旋齿轮所在坐标系之间的关系;通过求解接触条件式得到了接触线上的离散点,从而得到了接触线上的点在砂轮齿廓上所对应的离散点,通过点拟合得到了砂轮的成形齿廓,为渐开线螺旋齿轮的成形磨削提供了一种新方法。

渐开线螺旋面的一个特性及其应用

根据渐开线螺旋面的形成原理及其微分几何性质,指出它的一个特性,即其单位法向矢量在平行于轴线方向为一定值.以大模数少齿数螺旋转子的渐开线螺旋面部分的加工为例,用球头铣刀在四轴立式加工中心上铣削渐开线螺旋面,计算残留高度时,运用此特性可求得能反映渐开线螺旋面曲率变化的残留高度计算公式.并通过该公式探讨了各因素对残留高度的影响,以该实例的加工结果说明残留高度公式的正确性.

用端铣刀加工渐开线螺旋面时行距的计算

用端铣刀加工渐开线螺旋面的行距应在各型面线的的法截面内计算。它等同于用切线逼近非圆曲线 ,文中采用了局部坐标法 ,其计算方法既适应于立体零件行距计算 ,也可用于非圆曲线的切线逼近。

渐开线螺旋齿轮Pro/E参数化造型方法

介绍了在Pro/E环境下,实现渐开线螺旋齿轮精确造型的方法和步骤,从原理出发,利用方程建立渐开线及螺旋线,从而保证了渐开线齿轮齿形的准确性.通过建立齿轮中各变量与齿轮基本参数的关系,实现了不同模数、齿数、螺旋角的齿轮以及变位齿轮快速造型.参数化设计方法有利于产品的系列化结构设计及修改原始设计方案.

渐开线螺旋面包络环面蜗杆传动性能的优化设计

在啮合分析的基础上 ,以渐开面包络环面蜗杆传动齿形参数为优化变量 ,以接触线方向与相对运动速度方向的夹角和弹流动力润滑条件几何系数为优化目标 ,应用优化方法对这种新型传动进行优化 ,得出了优化变量的合理值 ,使这种新型传动的理论臻于完善 .

渐开线螺旋廓面包络蜗杆分度凸轮机构的理论分析

在包络蜗杆分度凸轮机构的基础上 ,提出了渐开线螺旋面包络蜗杆分度凸轮机构啮合原理分析 ,包括共轭廓面方程的建立、界限条件的确定、共轭诱导曲率的分析。为原型机的设计和制造奠定了基础。

加工渐开线螺旋齿轮的砂轮廓形研究

跟据盘状刀具加工螺旋齿面的加工原理,结合渐开线螺旋面的形成原理,利用坐标变换,通过求解接触条件式得到了砂轮齿廓上离散点,通过点拟合得到了砂轮的成形齿廓,解决了砂轮磨损的误差补偿问题,为渐开线螺旋齿轮的成形磨削提供了一种新方法。

渐开线螺旋花键的冷滚轧成形

冷滚轧成形技术在渐开线花键加工中已日益普及,但目前有关工艺的设计还不够严谨,以经验设计为主,本文旨在通过相关设计计算,找到渐开线花键冷滚轧工艺设计的通用方法,并为滚轧装备的设计与生产提供依据。

五坐标数控端铣渐开线螺旋面的刀位计算

介绍五坐标数控端铣加工渐开线螺旋面的刀位 (包括刀心坐标和刀轴矢量 )计算方法 ,并以具有A、B摆头的五坐标数控机床为例 ,将刀轴矢量转换成机床的运动坐标 。

渐开线螺旋花键的滚压加工

阐述了渐开线螺旋花键的滚压原理、坯料计算、工装设计及材料的选择 ,对滚压加工进行了很好的研究。实践表明 ,采用滚压技术加工的渐开线螺旋花键 ,不仅极大地提高了生产效率 。

渐开线螺旋面包络蜗杆分度凸轮机构分度盘上接触线的分布特点

利用微分几何、啮合原理 ,建立了渐开线螺旋面包络蜗杆分度凸轮机构分度盘轮齿的廓面方程 ,推导了接触线方程 ,分析了分度盘轮齿廓面上接触线分布规律与圆柱面及渐开线柱面相比 ,渐开线螺旋面作为分度盘轮齿廓面具有很多优点。

点啮合分度凸轮机构的接触域分析——渐开线螺旋廓面包络蜗杆分度凸轮机构

介绍了媒介共轭点啮合的由来和具体实施方法,它是将点啮合问题转化为两个线啮合问题来解决,从而利用成熟的线啮合理论来研究点啮合。讨论了点啮合副中的核心问题之一的接触域大小问题。利用微分几何和啮合原理推导出该机构的点啮合的诱导曲率方程,给出了接触域大小的计算公式。并对渐开线螺旋面包络蜗杆分度凸轮机构的接触域面积进了实例分析计算。结果证实与圆柱面相比渐开线螺旋面作为分度盘轮齿廓面,其点啮合诱导曲率相对较小,接触面积大。因而轮齿廓面的承载能力高、耐磨性强。

渐开线螺旋面展开图的探讨

通过对渐开线螺旋面的讨论,从中推出较简捷的展开方法,为工程中渐开线螺旋面的展开下料提供了一种较好的方法。

渐开线螺旋面的数控线切割加工

对渐开线螺旋面进行了解析,提出了渐开线螺旋面展开的精确计算方法,利用这种方法可以由计算机快速、准确地绘制其展开图,并利用CAXA线切割V2编程软件生成数控程序,从而在线切割机床上实现了准确的切割下料。

渐开线螺旋面展开图的计算机辅助设计

本文阐述了渐开线螺旋面的形成方法,对渐开线螺旋面展开图的计算方法进行了解析分析。提供了渐开线螺旋面展开图的参数化绘图的方法。利用这种方法可以由计算机快速、准确地绘制其展开图。

滚压渐开线螺旋花键的技术分析

阐述渐开线螺旋花键的滚压原理、坯料计算、工装设计及材料的选择,并研究滚压加工。实践表明,采用滚压技术 所加工的渐开线螺旋花键,不仅极大提高生产效率,且制件的质量也大为提高。

渐开螺旋面参数网与渐开线齿轮精度分析

给出渐开螺旋面四种新参数曲线网。加上原来的两种共六种。给出了六种参数曲线网之间的转换矩阵。