螺旋焊与对接焊的有限元模拟

采用有限元软件ANSYS中生死单元技术对螺旋焊和对接焊焊接过程进行数值模拟,得出两种焊缝焊接残余应力、退火应力、退火温度场的分布规律及大小,为该类焊接工艺的改进及焊接结构的变形控制提供有益的帮助.

内胀和外控成型螺旋焊管残余应力的测试和比较分析

本文使用应力完全释放法测定了用两种制管工艺制造的螺旋焊管在水压试验前后残余应力的分布。认为螺旋焊管的残余应力是成型工艺引起的残余应力和焊接残余应力叠加的结果．两种工艺制造的螺旋焊管的残余应力有较大差异，水压试验对消除残余应力有较明显的效果。从防止应力腐蚀来看，在钢管外表面，内胀管的残余应力状态比外控管要好。

高频-埋弧双功能螺旋焊管机组的研究与应用

为适应市场需求，华北石油第一机械厂投资约550万元，改造了原4219～377mm高频螺旋焊管机组，实现了高台－埋弧双功能螺旋焊。双功能焊管机组的工艺布置合理、结构简单、功能切换方便、自动化程度高、投资少、创效益能力强。简介了该机组的研究过程及工艺设备特点。

大口径厚壁螺旋焊钢管检验应注意的几个问题

根据大口径厚壁螺旋焊钢管现场生产、检验中的实际问题 ,结合作者的经验 ,进行了分析预测及讨论 :1 )从机械扩径、工艺参数选择入手 ,讨论了管端、管体直径测试、圆度测试 ,切斜检测等问题 ,并提出了解决办法。 2 )从板卷的质量状况入手 ,讨论了可能出现的问题 ,提出检测注意规则。 3)从无损检测入手 ,讨论分析了超声与射线检测的可行性 ,提出了厚壁钢管首先要重视超声探伤的原则 ,结合随钢板厚度增加易产生裂纹、未焊透的特点 ,提出了对超声探伤的改进原则及直探头应如何排布、斜探头应如何跟踪的方法。指出了 X射线检测随厚度增大 ,检测缺陷的局限性 ,要求改变以往内在质量缺陷的检验主要依靠 X射线检测的观念 ,应充分利用两种检测方法的各自特点 ,互相补充。要提高对超声波探伤重要性的认识 ,同时要求提高人员素质 。

白石水库供水头部大口径螺旋焊管焊接质量控制

随着城市供水工程的增多,大口径螺旋焊压力钢管将在水利工程上广泛使用,该文简述了白石水库供水头部Ф2 540 mm×22 mm螺旋焊管的焊接工艺和质量控制程序,可供同类工程借鉴。

螺旋焊缝超声波检测时的定位修正

目前．螺旋焊缝越来越多地应用于简体和管道生产中，尤其是螺旋焊压力管道的应用日趋广泛，然而在压力管道安装过程的监督检验中．对环焊缝的射线底片抽查中经常发现与环焊缝一起曝光的螺旋焊缝中。存在比较严重的超标缺陷，以未熔合居多，这可能与螺旋焊钢管的生产工艺有关。而且，螺旋焊缝的内部质量检测都是利用工业电视，其灵敏度比X射线低，且对未熔合之类的面积性缺陷不敏感。

自来水用螺旋焊管的粉末涂塑

介绍了自来水工程用螺旋焊管的制造、前处理、粉末涂塑工艺及涂塑钢管的性能与检验方法,指出自来水用钢管涂塑的发展趋势。

高频对接螺旋焊管力能参数测试

将搭焊改为对焊是提高中直径高频螺旋焊管质量的可靠途径。介绍了在２１９高频对接螺旋焊管工业试验机组上力能参数的测试原理与方法。运用电测法，采用先进的计算机多通道实时连续采样系统，完成了各参数的测试，分析了挤压量、成型角等工艺参数对结果的影响。测试结果将为新机组的设计及理论研究提供依据。

螺旋焊管全长冷扩径技术的试验研究

通过焊缝跟踪试验 ,冷扩径原理试验和工艺试验 ,确认了螺旋焊管的可扩性 ,取得了设计依据及相关参数变化规律 ,并提出了扩径力的计算方法以及步进式冷扩径机的结构、技术特性及工艺 ,指出该系统设计具有运转平稳、安全可靠和节能等特点。

提高螺旋焊管焊道外观质量的工艺措施

分析了影响螺旋焊管焊道外观质量的因素,详细介绍了在忠武线、双兰线等长输管线的螺旋焊管生产过程中,为改善外焊道的外观质量所采取的工艺技术措施,如焊接工艺参数的优化设计、焊丝形位参数的调整、焊剂流量的合理控制以及如何选择工艺性能良好的焊剂和如何控制符合焊接要求的成型缝等,以满足管线钢管外防腐对焊道外观质量的要求。

PLC在钢筒螺旋焊中的抗干扰分析及措施

随着PLC应用到钢筒螺旋焊机,它的干扰问题也随之而来。分析PLC控制系统中的主要干扰来源,并提出了几种PLC控制系统的具体抗干扰措施。

埋弧螺旋焊管外焊缝自动跟踪装置

利用ＣＣＤ面阵摄像机和ＳＴＤ工业控制微机组成的自动跟踪系统，通过摄像机对外焊缝实时采样，微机处理控制，实现了对外焊焊点的自动纠偏，本文介绍了该方案的设计思想。

螺旋焊管的特性

螺旋焊缝的受力条件优于直缝焊管的焊缝，它所承受的载荷较小。因此可以制成薄壁管．螺旋焊管的静压爆破强度、韧性、失稳断裂的可能性、低温脆性及低循环疲劳强度等在某些条件下还要优于直缝焊管．

螺旋焊管在线超声波焊缝探伤灵敏度的一种标定方法和监视要点

出了螺旋焊缝在线超声波连续探伤时灵敏度的一种标定方法和监视要点，其实用性已在以往的制管检测中得到了证实。

螺旋焊管智能水压检验装置

介绍了以压力传感器对油压、水压进行检测，以单片机构成智能压力仪对油压进行控制、对水压进行测量显示，按工艺要求判定密封情况及检验结果并打印报表的一种智能水压检验装置，分析了其设计原理及应用情况。

螺旋焊接钢管的直径控制

螺旋焊接钢管的直径控制是螺旋焊管生产的重要质量指标之一。在三辊式成型机设置调径辊控制生产过程中的螺旋焊管直径，方法简单，控制准确。若采用螺旋焊管周长自动控制系统可以实现自动化控制螺旋焊管的直径。

螺旋焊管机组等离子切割烟尘净化系统的设计与应用

针对螺旋埋弧焊钢管生产中空气等离子切割烟尘对环境污染的问题,设计了一种工作稳定可靠的烟尘净化系统。该系统抽风口采用3个固定在成型器2#辊梁上的半圆形风罩,有效地将切割产生的烟尘吸收干净;同时采用滤芯过滤空气中的烟尘,达到净化空气的目的。

对于螺旋焊管管道基于应变设计的考虑因素

对于铺设于易于发生塑性变形地区的管道可以采用基于应变的设计方法。在这种情况下,不仅要考虑钢管的强度和韧性性能,钢管和焊缝金属的应变能力也变得至关重要。当采用基于应变的设计方法时,使用螺旋焊管的主要挑战是螺旋焊缝和材料的各向异性。为此,研究了高强度、高韧性螺旋焊管的拉伸应变能力和容许缺陷。主要包括螺旋管生产过程中不同阶段及成型角等对钢管力学性能的影响。研究发现,成型角决定钢管的各向异性。焊管生产过程中的机械变形阶段(成型、扩径)、受热过程(焊接及热涂敷)等会显著影响钢管的局部或整体的强度、韧性及塑性性能。