螺旋焊接管的焊缝残余应力特征分析

本文提供了由小孔法和切割法对东北输油管道工程所用直径720mm螺旋焊管焊缝残余应力进行测试所得结果,分析了残余应力沿焊缝纵向及横向的分布特征,并对沿壁厚方向的残余应力变化进行了初探。

钢筋混凝土拱桥拱肋X70管线钢螺旋焊接管弯管技术

汉中市汉江桥闸工程主桥为下承式钢管拱桥,施工前,对X70管线钢φ1 016×17.5mm螺旋焊接钢管通过火工升温工艺进行弯管加工试验.试验说明：正火（高温加热）＋空气自然冷却的热弯技术基本可行,X70管线钢钢管可以替代原设计的Q345D钢材卷制焊接管.本文依据试验资料,对这一技术过程进行了总结,可供今后类似工程借鉴.

螺旋埋弧焊管在风电塔筒制造领域的应用研究

近年来我国风力发电对风电装机的需求不断增大,为了进一步提升风电塔筒的制造技术和效率,对传统风电塔筒制造工艺和螺旋埋弧焊接风电塔筒制造工艺的优点和缺点做了分析比对,提出用螺旋埋弧焊接方法制造风电塔筒有显著的优势,如更高的生产效率、更低的缺陷产生几率及更少的环焊缝。目前国外已经开始采用螺旋埋弧焊接工艺制造风电塔筒,我国螺旋埋弧焊管企业需要克服超大管径、壁厚和管长等技术难题,以更好地推进螺旋埋弧焊管在风电塔筒制造中的应用。

螺旋管双面埋弧焊焊接热循环的测定

采用焊道错位叠加方法，再现了螺旋管双面埋弧焊制管过程中内、外焊焊接热影响区（ＨＡＺ）的焊接热循环。结果表明，在此基础上采用热模拟技术得到的模拟焊接粗晶区试样，在反映实际制管接头焊接影响区组织及力学行为等方面具有一致的可靠性和实用性。为螺旋输送管制管焊缝ＨＡＺ的评定研究奠定了基础。

高频对焊螺旋管成型及焊接挤压力装置设计研究

本文介绍的圆锥芯棒成型器具有对接边螺旋管筒成型、合缝角自动形成和自动合缝的功能，经高频加热得到的对接焊缝螺旋管避免了传统搭焊螺旋管焊缝无法进行毛刺清除和质量检测控制的缺点。

高韧性螺旋埋弧焊接钢管

采用双面螺旋埋弧焊的国产焊接钢管，其管线钢在强度级别上已达到了API 5L标准中的X70级水平。在焊接时采用H08C和H08D两种新型焊丝并配以SJ101焊剂，可使焊缝韧性大幅度提高，焊缝性能完全满足现行管线标准，达到国际通用技术水平。通过对国产X60，X70级埋弧焊钢管的测试，表明具有良好的综合力学性能，低温夏比冲击韧性及准静态断裂韧性，而且具有一定的抗H2S应力腐蚀疲劳能力，对H2S腐蚀不敏感。

基于TRIZ的螺旋板式换热器焊接工艺创新设计

针对螺旋板式换热器存在的螺旋通道端面焊缝开裂问题,应用TRIZ理论进行分析创新,提出一种"弧形连接条封焊螺旋通道端面"的改进设计方案。该方案已成功应用于某企业的四台螺旋板式换热器改造,解决了其焊缝开裂问题,而且其螺旋通道端面密封效果好,大大延长了换热器的寿命,取得了较好的经济效益。

螺旋线焊接技术研究

本文主要介绍了螺旋线焊接结构在X波段大功率螺旋线脉冲行波管中应用的必要性及实现方案,给出了采用焊接结构的螺旋线行波管慢波系统的热仿真数据。整管试验结果表明,在与600 W行波管相同的传导冷却的条件下输出功率能力大幅度提高,获得了大于900W的平均功率。

螺旋焊接方钢管混凝土轴压短柱性能

螺旋焊接方钢管短柱轴压试验 ,素混凝土短柱轴压试验 ,和螺旋焊接方钢管混凝土短柱试验等三组试验表明螺旋焊接方钢管混凝土轴压短柱的极限承载力将大于螺旋焊接方钢管短柱和素混凝土短柱轴压承载力之和 30 %以上。通过将螺旋焊接的方钢管混凝土短柱轴压试验和直四缝方钢管混凝土短柱轴压试验结果的对比 ,发现前者的性能和后者相当 。

预应变对X80级螺旋缝埋弧焊接管线钢拉伸性能的影响

对X80级钢螺旋缝埋弧焊接钢管材料进行轴向拉伸预应变量与拉伸性能关系的试验研究。结果表明:随着预应变量的增加(≥1.5%),管体横向的屈服强度上升,而抗拉强度则无明显变化。

螺旋焊接方、圆钢管短柱试验

对采用对接焊缝的螺旋焊接圆钢管及冷轧成型圆变方钢管进行了材料力学性能试验和短柱试验。测试表明 ,方钢管的角部和平板部的钢材力学性能都发生了变化 :强度提高 ,延性降低。其次 ,测试了钢管的焊接缺陷、方钢管管壁初始不直度等。最后 ,通过对方钢管短柱的试验 ,发现其承载力可以用现行规范计算。试验表明 ,随钢管一起经受冷加工的螺旋焊缝显示出良好的工作状态。

X80螺旋埋弧焊接钢管静水压爆破试验研究

静水压爆破试验是对螺旋埋弧焊接钢管承载能力的验证。介绍了静水压爆破试验的原理,分析了钢管承压应力和起爆位置裂口方向、试验装置等。以1 219mm×22mm X80螺旋埋弧焊接钢管为例,进行静水压及爆破试验。结果表明:钢管内压19.5MPa、保压600s,未发现焊缝和管体泄漏;测试最高压力28.12 MPa大于理论计算值22.56 MPa,钢管静水压稳压测试和最高压力满足Q/SY GJX 130—2014《OD1 219mm×22mm X80螺旋缝埋弧焊管技术条件》水压试验要求。爆破口位于管体母材,爆破口为韧性断裂,爆破开口方向与理论分析一致。

X80级螺旋埋弧焊接钢管应变时效研究

模拟内外防腐的温度条件,研究了不同加热温度对X80级φ1219mm×18.4mm螺旋埋弧焊接钢管拉伸性能的影响。试验结果表明,模拟内外防腐的时效试验得到的屈服强度升高,而抗拉强度基本上无明显变化。模拟试验揭示了应变时效的规律,对于防腐工艺的制定和执行有借鉴意义。

大口径螺旋焊接钢管成型稳定性的探讨

结合生产实践,探讨了大口径螺旋焊接钢管的成型稳定性问题,分析了成型不稳定现象发生的原因,采取相应措施,使大口径钢管成型稳定,从而提高钢管的达标率,减少钢管补焊量,降低生产成本。关键词:大口径螺旋焊接钢管;成型稳定性;原因分析;

不锈钢焊接中空螺旋桨研制技术总结

新开发成功一种不锈钢焊接中空螺旋桨,其性能与传统的铸造铜质桨相当,兼具环保和耐用性的优势。文中详细论述了该类桨的结构特征和制作工艺,并给出了其强度计算方法。计算实例也表明,该类桨的强度可以达到规范的要求,是值得推广的一种螺旋桨制造方法。

螺旋焊接钢管的焊接工艺评定

螺旋焊接钢管的制造采用GB／T9711．1-1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》，但该标准没有明确指出螺旋焊接钢管焊接采用的焊接工艺评定标准，而在附录B补焊工艺规程中提出关于补焊工艺验证的要求，因此对于螺旋焊接钢管焊接工艺评定执行标准存在争议，多数企业和监督检验机构认为应按照JB/4708的要求进行焊接工艺评定，笔者认为不妥，同样的产品补焊工艺应与产品焊接工艺执行相同的焊接工艺评定标准。

焊接速度对45钢/N80钢异种材料螺旋角焊缝组织与硬度影响研究

采用CO_2气体保护焊对45钢叶片和N80钢杆体进行螺旋角焊接,研究了焊接速度对焊接接头微观组织和硬度的影响。结果表明,随着焊接速度的增大,焊缝熔深、熔宽和余高都减小。焊缝区微观组织主要由珠光体和贝氏体组成,焊接速度较大时,组织中还形成马氏体组织。N80侧粗晶区组织主要为板条马氏体,45钢侧粗晶区组织主要由马氏体和贝氏体组成。随着焊接速度的增大,粗晶区组织变得细小,焊缝和粗晶区的硬度值均有所提高。

薄壁不锈钢螺旋焊接风管成型机的研制

地下工程密闭段等特殊区域对通风系统的严密性要求较高,焊接风管加工一直是制约工程施工质量效益的重要因素之一。针对地下工程施工特点,相关人员设计了一种全自动薄壁不锈钢螺旋焊接风管机,满足了地下工程不锈钢通风管道的自动化加工需求。本文简要介绍了不锈钢螺旋焊接风管机的基本结构与功能、主要技术参数指标和技术优势,对于类似工程装备的设计和研究具有一定的参考意义。

螺旋缝焊接钢管焊接中的磁化和整管消磁

分析了螺旋缝钢管在成型、焊接过程中形成轴向磁化的原因，及其对后序焊接质量的影响，介绍了钢管在后序焊接前的消磁工艺和方法。

浅析钢板焊接螺旋桨的强度问题

本文对钢板焊接螺旋桨的强度计算方法和实船营运中存在的问题进行了探讨和分析，值得船舶设计人员及检验工作者参考。