硬质合金立铣刀高速铣削铝合金切屑形成机理研究

通过硬质合金立铣刀高速加工铝合金的铣削试验,对螺旋状切屑的成形进行了研究。将理论分析对比试验结果,切屑形状既可以为选择合理切削用量提供依据,又可以反馈立铣刀的几何参数,对其设计和制造提供支持。

切削参数对高速铣削超高强度钢切屑形态的影响

在不同切削参数下，对32Cr3NiMoVA超高强度钢高速铣削过程中产生的切屑形态进行试验，采用 VHX 500F型光学显微镜对切屑的自由表面和后表面进行分析．试验结果表明，在每齿进给量0．2 mm／r、切削深度0．5 mm和切削速度200～1000 m／m in的范围内，形成适宜切削的螺旋状切屑，并且随着速度的增加，螺旋状切屑的直径先减少后趋于稳定值，切屑的锯齿化程度随切削速度、每齿进给量和切削深度的增加而增大．

YW2切削AISIH13钢切屑形成的试验与数值研究

文章以YW2对AISIH13钢进行切削及数值模拟实验。扫描电子显微镜和能谱散射仪被用于切屑微观形貌观察及成份分析。实验结果表明,切削用量对切屑形态的影响显著;切削热促使切屑表面氧化。模拟结果显示切屑温度高达700℃左右,其应力应变分布有助于"卷曲"生长,呈螺旋状;切屑发生碰撞而折断,其临界断裂应力与应变分别为702MPa及1.65mm/mm。