固体润滑技术在电厂螺旋输粉机中间轴承上的应用

分析了螺旋输粉机在运行时经常出现滚动轴承损坏或卡死并造成设备停运的原因;从选择煤粉作润滑剂、改用润滑轴承两方面讨论了采用固体润滑技术的改造方案,并介绍了该方法在LS-400螺旋输粉机中间轴承上的应用,取得了理想效果。

固体润滑技术在电厂螺旋输粉机中间轴承上的应用

分析了螺旋输粉机中间轴承发生故障的原因 ,阐明了固体粉末润滑方式在螺旋输粉机中间轴承上使用的可行性 ,并介绍了该方法在LS 4 0 0螺旋输粉机中间轴承上的具体应用。实践表明 ,将滚动轴承改为滑动轴承 ,利用煤粉作为固体润滑剂 。

LS系列螺旋输粉机结构设计优化分析

LS系列螺旋输粉机轴承座支撑及润滑设计在实际使用维护中,轴承损坏故障高发,检修作业时,拆卸工作量大,检修效率低,不能满足生产要求。分析存在的问题,提出结构设计优化方案。

螺旋输粉机积粉自燃的防治措施

通过对安阳电厂9号锅炉的螺旋输粉机积粉自燃事故的分析，指出了螺旋输粉机本身的设备缺陷和运行人员操作的失误造成了积粉自燃，并从改进设备和完善运行操作等方面提出了防治螺旋输粉机积粉自燃的措施。

一种超长式螺旋输粉机

本实用新型涉及的是热能动力行业中锅炉制粉系统中的螺旋输粉机，解决目前输粉机输送距离短以及壳体两端存在的积粉的技术问题。一种超长式螺旋输粉机，在螺旋输粉机壳体两端设置有左右传动机构，壳体为弧形凹槽结构，设有盖板，左右传动机构连接带叶轮的转动轴，转动轴上设有轴承和轴承加油口，轴承上安装有吊架，其特征是：在壳体两端叶轮涉及不到的位置设置左右挡粉板，在挡粉板前设置左右吸潮门，在壳体上设置1号、2号、3号锅炉进出粉口，在2号锅炉进出粉口两侧设置2号左右吸潮门，在2号左右吸潮门两侧设置2号左右挡粉阀。本实用新型可以在多台锅炉之间进行输粉，提高输粉距离，可达到传动机构所能驱动的最长距离，且不存在输粉机两端积粉的问题，使用安全可靠。

LS-400型螺旋输粉机改造

1 设备简介 我厂四期共有两台W125万千瓦机组，锅炉配置的是中间储仓式制粉系统。两套制粉系统中间用螺旋输粉机连接，型号是LS-400型。我厂螺旋输粉机采用双侧驱动，由驱动电机、圆柱齿轮减速机、联轴器、18只轴承座、17只螺旋体（螺旋导叶）、进出料口装置组成。在制粉系统正常运行时，螺旋输粉机的使用频率低，但是当其中一台锅炉制粉系统不能正常制粉时或制粉不能满足负荷要求时，

新式输粉机轴承支座的设计

分析了电厂制粉系统输粉机轴承支座易磨损毁坏的原因 ,做出了技改措施 ,延长了轴承支座使用寿命 ,节约了生产成本。