智能机器人螺旋输送轴结构优化设计

分析螺旋输送轴的受力情况,对螺旋器的参数进行改造。确定目标函数,方便对轴距与螺距的具体参数进行设计,改进轴扰度,利用密封环以及进气孔改进填料密封;明确结构优化结果,确定优化变量参数范围,通过改进结果可知,优化后的智能机器人螺旋输送轴结构运行效果较好,检修周期变长,各个设计变量与优化前相比有所减小。

羊舍粪污无轴螺旋输送机的设计与试验

为了解决规模化羊舍内粪污人工收集劳动强度大、工作环境差、收集运输效率低的问题,设计了羊舍粪污无轴螺旋输送机,整机主要由电动机、减速机、连接套、柔性无轴螺旋体、U形槽及保护衬套等组成,保护衬套选择超高分子量聚乙烯材料,强度高、耐冲击、耐腐蚀,增加产品使用寿命,减少维修。样机在齐齐哈尔市拜泉县长春镇永裕村国强牧业羊舍内进行了羊粪输送试验。结果表明,无轴螺旋输送机能用于羊舍内较为黏稠的粪污混合物输送,输送效率高,残留率低。

污水处理厂脱水机房无轴螺旋输送机的设计及改进

污水处理厂的污泥处理系统设计中往往偏重于脱水机的选型,对无轴螺旋输送机设计安装缺乏关注。针对南方某污水处理厂脱水机房无轴螺旋输送机设计中存在的问题进行了详细分析,并据此对该厂的无轴螺旋输送机进行了相应的改进,取得了良好的效果。

无轴螺旋输送机运行方式存在的问题及改进措施

无轴螺旋输送器是污水厂用来输送栅渣、沉砂池出砂和污泥的一种输送设备。一般采取与相应落渣(泥)设备联动运行,但在实际运行过程中,发现它并不是最有效的控制方式。通过改进控制方式,取得了良好的预期效果。

基于粒子群算法的高黏度大比重物料无轴螺旋输送机构优化设计

为解决高黏度大比重物料无轴螺旋输送机的螺旋叶片变形问题,利用粒子群优化算法,以无轴螺旋叶片刚度变形最小为优化设计目标,构建了基于粒子群算法的无轴螺旋叶片优化设计模型.应用构建的理论模型,进行了实例设计,并通过实验研究进一步证实该设计方法具有先进性和实用性.将智能算法应用于机械优化设计,为该领域研究提供新思路.

无轴螺旋输送机

无轴螺旋输送机是一种新型螺旋输送设备,在介绍其产生背景的基础上,简要介绍了无轴螺旋输送机的结构特点,分析了无轴螺旋输送机和有轴螺旋输送机相比具有的优点。

污泥深度脱水处理中有轴螺旋输送机的改进措施

有轴螺旋输送机在污泥深度脱水处理中用于干化泥饼的输送时,由于干化泥饼有时候会存在粘性大的问题,导致有轴螺旋输送机的输送不顺畅,按常规的设计选型方式容易产生过载跳闸的现象,给现场运营人员带来很大的困扰。在此提出一种能顺利输送干化泥饼粘性增大后的有轴螺旋输送机,在原设备基础上进行改进,方案简单,且成本较低。

污水处理厂脱水机房污泥输送系统优化设计探析

本文分析了国内某污水厂现有污泥输送系统存在的问题,并基于污泥输送系统现状,综合考虑投资运行成本、操作环境等因素,对严重影响污泥处理系统运行效率的柱塞泵部分提出了采用无轴螺旋输送机进行替代的方案,并对无轴螺旋输送机的螺旋直径、螺距、设备转速、设备功率等关键参数进行了优化设计。经过一段时间的运行,技术改造后的污泥输送系统运行效果良好,满足了污泥输送要求,每年可节约运行维护成本8.4万元,从而有效实现了污水厂降本增效的目标。

有轴螺旋输送机振动故障点预判分析

有轴螺旋输送机主要用于黏性小的物料,如水泥、粉煤灰、石灰、粮等。螺旋输送机的工作原理是利用叶片产生轴向力把物料传送到末端。研究利用有限元仿真技术,可提前预判有轴螺旋故障点,对螺旋故障点进行有针对性的维护,最终提高设备运行效率。

无轴输送机结构仿真分析及改进方案研究

南水北调中线干渠所使用的无轴螺旋输送机,能够将拦藻设备拦截的藻类和污染物及时的输送至下一工序。无轴螺旋输送能够极大程度地避免所输送的藻类等物体发生缠绕,但南水北调中线干渠中所使用的无轴螺旋输送机的螺旋叶片只有主动端与电机相连,而从动端处于悬空,且输送距离较远、螺旋叶片较长,导致产生较大应力应变,影响使用寿命和维护成本。结合该设备的工作状况对其进行三维建模并基于ANSYS进行仿真分析,根据分析结果研究提出该设备的一个改进方案:在无轴输送机的末端增加一个滚动轴承,将螺旋叶片的从动端与轴承相连接,对优化后的方案进行仿真分析,对比前后结果,应力由优化前的264.37 MPa降低至了102.76 MPa,降低了设备维护成本,提高了使用寿命。

浅谈分离减量装备研究现状与新设计方案

通过对国内外负压螺旋分离减量相关技术研究现状的检索与分析,结合我国渤海海域不同地层钻井岩屑混合物的物质结构,分别进行了钻井液的分类及应用、螺旋输送机、负压抽吸技术、钻屑减量装备中流体透筛及筛分机理等方面的国内外发展技术分析与总结。在此基础上提炼出负压螺旋减量新设计结构,即螺旋输送机中嵌入多段节点式负压抽吸装置,能够有效降低输送钻屑的含液率,提高钻屑的固液分离效率。

管道机械式输送设备

本文简介三种典型的管道机械式输送机,供粮食行业应用参考。

无轴螺旋输送机的螺旋体和料槽间隙的理论分析

运用散体力学的相关知识,针对无轴螺旋输送机的螺旋体和料槽的间隙进行理论分析,以保证间隙内的物料被正常输送。通过侧压力系数求出物料与料槽的摩擦力,运用Simpson公式求出物料在螺旋体分界处的摩擦力,并保证其能平衡运动,从而得到了料槽内壁半径与螺旋体外边缘半径的关系。

无轴双螺旋输送机对固体泵容积效率影响的试验研究

管道输送危险废物到回转窑焚烧是处理危险废物最有效的方法,固体泵容积效率是影响整个管道输送能力的主要因素之一。通过阐述固体泵与无轴双螺旋输送机的工作原理,基于Modbus工业现场总线协议,采用PLC同步采集活塞位置信号和物料液压缸压力信号等,得出了研究容积效率的测试方法,试验研究了电动机转速及无轴双螺旋输送机转数对固体泵容积效率的影响,从而得出在提高泵送能力的情况下电动机的最佳转速与时间。

一种水泥窑协同处置浆渣投加系统技术实践

华北区域某水泥窑协同处置固危废企业通过在三次风管浆渣落料点处增设无轴螺旋输送机,强化了由柱塞泵泵入的成股物料打散效果。该方案在不改变原有浆渣系统工艺路线前提下,通过三次风管浆渣落料点增加无轴螺旋输送机,起到浆渣物料入三次风管前重力缓冲和打散作用,并通过螺旋输送机的搅拌作用,将浆渣管道落料点原本成股成团的物料一定程度上摊薄,达到“薄料快烧”的工艺目的,进一步增强了浆渣系统和窑系统匹配。同时,浆渣热值控制范围也逐步由7 534~9 627 kJ提高到11 302~13 813 kJ,提高了浆渣投加系统的经济效益。实践证明,浆渣通过螺旋输送机打散后落料稳定,三次风管内落料点积料较少,窑工况波动小且分解炉节煤效果明显。