某制碳机送料螺旋锥形推杆的表面磨损修复工艺

在分析了制（木）碳成形机送料螺旋推杆表面磨损的原因基础上，着重研究了采用双相自强化耐磨堆焊焊条修复送料螺旋锥形推杆梯形齿用的堆焊材料的选择问题、焊接性能分析及修复工艺。实践证明，采用此种方法修复的零件能够满足使用要求，且比原制件提高寿命十倍多，获得了良好的经济效益，具有广泛的推广应用价值。

SCH型带式螺旋锥形混合机的研制及应用

本文对最近研制的带式螺旋锥形混合机的结构特点、工作原理进行了介绍，并通过设备测试、应用效果及几种机型的比较分析，证明了带式螺旋锥形混合机具有小型化、高精度、高效率的特点。

LHSY-11.5N双螺旋锥形混合机的研制

介绍了ＬＨＳＹ１１．５Ｎ双螺旋锥形混合机的特性、结构及主要零部件的设计、制造，同时还阐述了整机的组装。

双螺旋锥形混合器叶片结构对颗粒混合的影响

采用离散单元法(DEM),通过数值模拟研究双螺旋锥形混合器的叶片结构对颗粒混合的影响.研究主要考察螺径比(双螺旋叶片的螺距和螺旋直径的比例)以及螺旋直径比(较短螺杆和较长螺杆的螺旋叶片直径的比例)对混合器混合效率、设备功率、设备磨损等的影响.结果表明,不同双螺旋锥形混合器的叶片结构对颗粒的混合、设备功率、设备磨损产生影响,但是总体而言,在不同叶片结构的混合器中,颗粒经过100 s的混合之后都能够达到完全混合状态.当保持其他参数不变时,随着螺径比的增大,混合器混合效率基本一致,设备功率增大,而设备磨损减小;随着螺旋直径比的增大,混合器混合效率有所提升,设备功率增大,而设备磨损并没有显著的改变.

φ2.26米炉LZ-2型低高度螺旋锥形炉篦的开发与应用

本文介绍了与φ2.26米煤气炉配套的LZ-2型炉篦的结构特点及应用效果。

浅议螺旋锥形混合机的改进

简要叙述了螺旋锥形混合机的工作原理,对其存在的问题提出了相应的解决措施,基本上达到了改造的目标和要求。

新型混料设备双螺旋锥形混合机

中药粉体混合是中药厂生产中必不可少的环节之一,混合的均匀程度直接影响到药品的配伍质量。目前药厂使用的混合设备大多存在生产效率低、混合不均匀、劳动强度大、操作条件差等落后状况。随着中成药生产的发展和适应中药机械化生产的需要,研制新型、高效混合机是刻不容缓的。

螺旋锥形混合机技术分析

本文介绍了螺旋锥形混合机的结构、特点、国内外发展概况，并提出开发大容量螺旋锥形混合机的建议。

折流板对锥形螺旋管束壳程传热性能的影响

以锥形螺旋弹性管束(conical spiral elastic tube bundle,CSETB)换热器为研究对象,通过在换热器内增设脉动/引流折流板,以期获得具有更高传热性能的弹性管束换热设备。通过采用双向流固耦合计算方法,研究了不同壳程入口流速和不同结构方案下CSETB换热器的振动强化传热性能。研究表明,CSETB的振幅随流速的增加而增加,仅增设脉动折流板可使CSETB表现为相对大幅高频振动,同时增设脉动、引流折流板可使CSETB表现为相对大幅低频振动。增设折流板可使流体流动的规律性和温度场分布的层次性增强,且能使换热器的壳程传热能力获得大幅提高。振动能够实现强化传热,这种强化传热的程度在高流速时更明显,且增设折流板能明显提高CSETB的振动强化传热性能。此外,引流折流板的存在使换热器的综合传热性能降低。

锥形螺旋轴流血泵流场三维数值模拟与分析

利用ProE软件对血泵的不同结构进行三维建模,应用计算流体力学(Computational fluid dynamics,CFD)中非定常三维N-S方程,基于非结构网格的有限体积法以及k-ε湍流模型方法数值模拟血泵的全三维内流场。着重计算和分析旋转叶轮转速和锥度变化对血泵流场的影响。仿真试验表明,锥形螺旋轴流血泵转速和锥度都不应过大,否则将会使得流场变得紊乱。转速过大,泵的性能会降低;锥度不应过大,否则不能保证流场平稳。

锥形螺旋叶轮血泵全流场三维数值模拟与分析

利用计算计算机辅助设计(CAD)软件进行血泵的三维建模,应用计算流体力学(CFD)方法数值模拟血泵的全三维内流场。数值模拟采用的是非定常的三维N-S方程和基于非结构网格的有限体积法以及kε-湍流模型。对血泵的内流场进行了分析,对导流叶片的作用及其对内部流场的影响进行了讨论。所作研究对于锥形螺旋叶轮血泵叶轮和流道的优化设计具有指导意义。

心轴为圆锥的锥形螺旋面的展开及CAD制图

文章根据正投影法规律,提出一种参数化绘制心轴为圆锥的锥形螺旋叶片展开图的方法,并利用AutoLISP语言编程,在AutoCAD2000环境下,根据给定的参数可自动生成展开图。利用这种方法可以由计算机快速准确地展开该螺旋面。

钛合金锥形螺旋型牙种植体的临床应用

我院自1997-03～1998-04,完成钛合金锥形螺旋型牙种植体28颗,近期效果满意,现报告如下。1 临床资料1.1 一般情况 均选择前牙缺失的病例,共21例牙种植体28颗,男性17例,女性4例,年龄最大48岁,最小18岁;缺牙时间最长16年,最短半年。

锥形螺旋铣刀的数控加工及成形原理

介绍了在普通数控铣床上利用简易铣齿装置加工锥形螺旋铣刀的方法及成形原理。

锥形螺旋焊管成形过程的研究

通过采用有限元ansys,分析了螺旋焊管成形过程中带钢的变形特征与焊管管壁层间的应力情况,并在实验室进行了验证。基于理论与实践分析,提出了一种特殊工艺过程——锥形螺旋焊管成形工艺,这种工艺在实际操作中将明显优于现有的传统工艺。

锥形螺旋焊管成形过程的有限元分析

在研究螺旋焊管成形过程中带钢的变形特征、焊管管壁层间应力的基础上,提出了一种特殊工艺过程——锥形螺旋焊管成形工艺。采用有限元法对锥形螺旋焊管成形过程进行有限元数值模拟,结果表明:①随着带钢厚度变大,带钢的应变变小;②随着辊径的减小,带钢边部应变逐渐减少。经过计算,利用现有的工况条件能够实现锥形螺旋焊管的成形过程。

锥螺旋式排水管道疏通机器人设计和实验

针对大型排水管道清淤困难的问题,该文设计了一种锥螺旋作业的新型排水管道疏通机器人。首先,基于机器人的技术要求和总体方案,设计机器人移动机构、控制系统和锥螺旋式疏通作业装置等关键结构,并探究了其动力学机理;然后,对机器人的密封性、运动速度、越障能力和疏通作业等进行实验验证;最后,运用误差理论对实验数据进行分析和处理,消除粗大误差和系统误差,减少随机误差的影响,提高测量精度。实际应用表明:该机器人各项性能指标达到了设计技术要求,并可以根据工作指令分别以低速、中速和高速的速度进行运动和工作,同时可跨越30 mm的障碍物。该研究可为同类机器人的设计提供指导和参考。

螺旋泵简介和锥形螺旋叶片泵的研究

介绍了螺旋泵的发展历程和各种螺旋泵的结构与特点 。

大型锥形螺旋叶片成形工艺分析与模具设计

分析了锥形螺旋叶片的成形过程,结合试验设计了芯轴为锥体的成形模,该成形模结构简单、实用,易于控制螺旋叶片在成形过程中的变形走向,既保证了成形零件的质量,又提高了生产效率。