螺杆发电技术代替常规减温减压装置实践

针对常规减温减压装置不能有效利用能源的缺点,天津钢铁集团有限公司动力厂采用螺杆发电机组代替减温减压装置以充分利用减压前后的梯级能源。螺杆机组排出的蒸汽经生产调度系统调配,既可并入原减温减压装置的低压蒸汽管道供生产使用,也可作为新汽源并入低压发电机组进行二次发电,实现了能源的阶梯利用。在能源得到充分利用的同时又增加了生产调节方式,具有很高的推广价值。

低压蒸汽螺杆发电机组在大型化工装置的应用与探讨

针对全厂蒸汽系统富余50～70 t/h低压蒸汽的状况,提出了采用低压蒸汽螺杆发电机组回收余热的技改方案;介绍了蒸汽余热发电系统的工艺流程和系统配置;简述了螺杆膨胀发电机组的工作原理和技术特点。技改效果表明,采用螺杆膨胀机组的发电效益约为1000万元/a,机组全套设备的投入约为1680万元,不到2年即可收回设备投资。

利用气化炉余热蒸汽发电技改总结

介绍合成氨、甲醇生产过程中利用气化炉所产生的余热蒸汽进行发电的技改思路,记录过程及技改后实际的运行效果。

利用螺杆膨胀动力机回收蒸汽余热发电

简述茂名石化利用螺杆膨胀机回收高压聚乙烯装置副产低压蒸汽余热发电工艺,本文介绍了螺杆膨胀机发电的工作原理、结构及技术特点、应用范围、应用方式及经济、节能效益。利用螺杆膨胀机回收蒸汽余热进行发电,发电后产生的凝液达到循环利用,最大程度地提高余热综合利用率。达到节能减排、节电、获得高效益的目的。并认为螺杆膨胀动力机将在石油化工行业有广泛的应用前景。

济钢球团螺杆蒸汽发电优化增效措施

济钢炼铁厂为了利用低温余热资源,采用螺杆膨胀动力发电技术将原来放散的低温低压饱和蒸汽用于发电,取得了一定效果。为节能创效,针对球团螺杆蒸汽发电提高发电量、提高设备作业率、增收节约软水实施了优化增效措施。年增创经济效益58万元。

济钢球团螺杆蒸汽发电梯级循环利用工艺改造

济钢炼铁厂球团区域为解决螺杆蒸汽发电设备作业率,换热效果不明显,本着提高发电量、增加软水回收的角度出发,进行了针对性攻关改造,年创直接经济效益45万元。

螺杆膨胀发电机组在电网运行中的功率控制策略

为探索扩展螺杆膨胀发电技术在电力系统中的应用,以同轴相连的双螺杆膨胀机与笼型异步发电机所构成的发电机组为主要研究对象,建立其数学模型,并在对螺杆膨胀动力机的运行特性分析基础上提出了转速转矩双闭环PI控制策略。考虑发电机组的并网发电功率与效率的相互关系,对多台并列运行螺杆膨胀发电机组进行了效率最优功率分配,分析了螺杆膨胀发电机组群对于系统给定发电功率的跟踪控制能力。仿真结果证明了模型与控制策略的正确性,为扩展螺杆膨胀发电机组在现有储热技术条件下作为可控分布式电源接入微电网或区域配电网运行奠定了基础。

螺杆膨胀动力发电技术在济(南)钢球团厂的应用

济钢球团厂为了利用低温余热资源,采用螺杆膨胀动力发电技术将原来放散的低温低压饱和蒸汽用于发电,取得了很好的效果。本文详细介绍了该工艺的流程、原理以及主要设备的技术参数、本项目获得的经济效益等。

大型水轮发电机铜环固定螺杆损耗计算

大型水轮发电机铜环固定螺杆起到固定铜环的作用,当固定螺杆中损耗过大,将引起固定螺杆温升过高,发生绝缘烧毁等故障。文中以一台实际发电机为例,用三维有限元方法计算铜环固定螺杆损耗。

螺杆膨胀发电机在蒸汽梯级利用中的运用

为改变某氮肥企业甲醇合成装置废热锅炉的副产中压蒸汽直接通过阀门减压为低压蒸汽的能源浪费现象,采用蒸汽螺杆膨胀发电机进行梯级利用。介绍了螺杆膨胀发电机特性,分析了技术方案和运行模式,提出了与实际运行参数相适应的机组设计规模。试运行结果表明,虽然受甲醇生产装置负荷不稳定等因素影响,发电效率只达到60%,但据此测算已可实现年发电1 360×103kWh、减少电费支出92万元,1.5 a左右即可收回建设成本。

济(南)钢炼铁厂螺杆膨胀动力发电技术生产实践

济钢炼铁厂为了利用低温余热资源,采用螺杆膨胀动力发电技术将原来放散的低温低压饱和蒸汽用于发电,取得了很好的效果。本文详细介绍了该工艺的流程、原理、主要设备的技术参数、本项目获得的经济效益以及在生产过程中出现的问题和处理方法等。

余热发电在工业余热回收中应用的探讨

针对不同工况下各种参数的工业余热蒸汽,提出以不同的发电方式加以回收利用,使余热发电生产更平稳、效率更高,最大化地提高能源利用率,提高余热发电项目的经济效益。

H型钢烟气余热回收发电技术应用

详细介绍了H型钢余热情况及技术分析、螺杆膨胀机发电技术及其改造方案,分析了烟气余热回收并进行发电利用所带来的节能情况及经济效益。该技术的应用不仅节约能源,降低生产成本,还可以给其他类似节能减排项目提供参考。

焦炉烟气余热回收发电技术分析

煤焦化行业是高污染、高排放的行业,所排放的焦炉烟气温度一般大于300℃,既浪费能源又污染环境,是急需解决的问题。针对目前焦化企业焦炉烟气余热资源无序排放的现状,提出了采用先进的热管技术回收焦炉烟气热能及使用螺杆动力机取代传统汽轮发电机技术的新方案,分析了实施改造前后的能源消耗和经济效益。结果表明,焦炭生产能力为90万t/a的焦化厂,将烟气温度由300℃降至150℃,可回收能量折标准煤量为7598 t/a,由机组发电产生的经济效益为127.60万元/a。因此采取先进可靠的焦炉烟气余热发电技术是焦化行业实现节能减排和可持续发展的较好选择。

大型联合化工园区蒸汽优化及余热发电技术应用

对于大型联合化工生产蒸汽动力的平衡及优化,通过管理和技术手段对不同能级蒸汽充分利用,防止蒸汽能级无偿降级,达到园区蒸汽最优化运营。进一步挖掘蒸汽在减温减压过程中的有效能损失,将其转换成机械能做功发电,为企业创造超额利润。

余热发电在大型化工厂中的应用

余热发电技术如今已经大量成熟运用于各种工厂,对我国环保事业的发展具有重要的战略意义。本文介绍了低品位余热发电在化工行业的应用,结合工程实例介绍了余热发电在大型化工厂中的具体设计,重点介绍了工艺流程、电气方案,分析了余热发电节能环保优势,低温余热发电的发展趋势。

通钢转炉蒸汽压差发电实践

简述螺杆膨胀动力机原理及技术特点。针对通钢3 台 120t 转炉余热蒸汽回收的情况,利用螺杆膨胀发电机组进行发电,按运行时间4000h,电价0.6元/kWh计,投资回收期约2年。在不影响公司蒸汽平衡的条件下,减少了能源浪费,达到清洁生产的目的,并且经济效益和社会效益良好。

梅钢烧结绿色低碳技术实践

梅钢通过极限挖掘余能回收、环冷水密封改造锁住烧结矿显热;高温回收段采用翅片陶瓷覆膜、换热锅炉采用声波清灰、高效锅炉换热结构改进等技术,实现烧结工序热量高效转换;低温段采用饱和螺杆发电组、热水换热,实现烧结矿低温余热应收尽收工业效果。同时大力应用主抽风机变频、高效风机、微负压点火改造、原料筛分改造等一些列先进节能降碳技术,前沿布局一批FeO自动检测技术、生石灰预消化技术、烧结料面喷洒水蒸气技术等节能低碳技术,实现吨矿蒸汽回收量95.7 kg/t、烧结漏风率从25%降至5%以下。

余热发电解决方案之不锈钢产业

螺杆膨胀发电站在不锈钢产业AOD炉烟气余热回收上的应用,开辟了我国不锈钢产业AOD炉低温烟气余热利用的一个新方向。

梅钢4#烧结环冷低温余热利用及废气排放治理实践

本文通过对4#烧结环冷机三段及四段前部的热烟气设置一套机上布置的低温低压余热锅炉,配套螺杆发电机组,四段后部低温热烟气设置一套热水加热器,采用烟气全循环技术,既保证了烧结矿的冷却效果,又实现全环冷废气零排放,实现“效益型环保”。