超高分子量聚乙烯的单螺杆塑化挤出技术初探

本文将讨论超高分子量聚乙烯（UHMW－PE）的单螺杆塑化挤出技术，文中叙述了UHMW－PE的性能，用途和消费，分析了它的加工难点和成型流动特性，由此对研究UHMW－PE的单螺杆塑化挤了技术的必要性，可行性及实际应用作了初步探讨。

聚合物螺杆塑化过程传热特性研究进展

综述了国内外学者在聚合物螺杆塑化加工过程中的传热特性及强化传热技术研究进展,并提出采用新兴的传热学理论——场协同理论,重新审视聚合物塑化过程对流传热的物理机制,即对流传热的性能不仅取决于流体速度、物性以及流体与壁面温差,还取决于流体速度场与热流场协同的程度。在相同的速度和温度边界条件下,他们的协同程度越好,换热强度越高,换热过程越优。这对指导螺杆塑化系统强化传热及塑化均匀性优化具有较高的参考价值。

螺杆塑化熔融沉积成型件精度分析与优化

在螺杆塑化熔融沉积成型过程中,多个因素耦合共同影响制品的精度。主要分析了喷头温度T、层厚h、打印速度vp、螺杆转速vc、打印间距d对成型件尺寸精度、表面精度的影响。以螺杆塑化的FDM设备为试验台,设计基于正交试验法的优化方案,采用极差分析法优化各指标。结果表明:累计误差使z方向的尺寸精度最低;上述各因素对x、y、z 3个方向尺寸精度的影响程度分别为:T>h>vp>vc>d;T>vc>vp>d>h;T>h>vc>vp>d;整体分析,各因素对综合尺寸精度和表面精度的影响程度分别为:T>h>vc>vp>d;T>vc>vp>d>h;最优参数组合为:T=175℃,h=0.4mm,vp=1 500 mm/min,vc=0.6 r/min,d=0.48 mm。经过对比,精度明显提高,证明了分析优化的合理性。

叶片塑化输运单元与单螺杆塑化系统组合式挤出机及其挤出特性

将具有正位移输送特性的叶片塑化输运单元(VPCU)与基于摩擦输运机理的单螺杆塑化输运系统相结合,开发了新型的单轴高分子材料塑化挤出机。详细介绍了组合式挤出机的结构及工作原理,实验研究了加工工艺参数、设备结构参数对挤出特性的影响。研究结果表明,叶片塑化输运单元可代替常规单螺杆挤出机的固体输送段,大大缩短了塑化输运系统的轴向长度,降低了设备的体积、质量,减少了物料所经历的热机械历程。与常规单螺杆挤出机相比,叶片挤出机具有正位移输送特性,口模压力、物料特性等对产量的影响比常规单螺杆挤出机小,挤出更稳定。

螺杆挤出塑化熔融沉积先进快速成形技术的探讨

为扩大熔融沉积快速成形技术的原材料选取范围,提高制品质量,简化生产工艺与降低企业的生产成本,提出新的快速原型制造技术——精密微型螺杆挤出塑化沉积快速成形技术。详细描述该技术的工作原理,介绍该设备的微型螺杆挤出机的螺杆和喷嘴;列举一些可用该方法加工的材料。

基于螺杆挤出塑化熔融沉积先进快速成型技术的探讨

为了增大对熔融沉积快速成型技术原材料的选区范围,提高制品质量,简化生产工艺与降低企业的生产成本,我们提出了新的快速原型制造技术--即精密微型螺杆挤出塑化沉积快速成型技术,文中详细地描述了该技术的工作原理,介绍了设备中的微型螺杆挤出机螺杆和喷嘴;列举了一些可用该方法加工的材料;并以抛砖引玉之方式,希望得到更多学者及企业中的广大工程技术人员对其RP&M技术的关注,使螺杆挤出塑化沉积快速成型技术能为促进快制造技术的工业化发展做出积极的贡献。

等距不等深型塑化螺杆的端铣加工

等距不等深型塑化螺杆的端铣加工梁兴边（佛山市塑料六厂）１前言在塑料机械和橡胶机械中，常用到等距不等深型塑化螺杆。这种螺杆的机械加工普遍为人们所重视。其加工方法有车削法、成型铣削法、端铣法等几种。本文仅对端铣法进行一些粗浅的研究并导出一些有关的计算公式...

φ150双螺杆加料计量装置的设计与计算

根据工艺提出的方案要求设计15 0双螺杆加料计量装置 ,并对该装置的弹簧螺旋结构尺寸、电动机的功率、联轴器的选择。

工业级熔体微分3D打印技术制作大型工业制品

桌面3D打印技术已得到社会认可,而针对工业级大型3D打印技术的研究很少。工业级熔体微分3D打印技术,采用螺杆塑化熔融方式,具有更大的成型尺寸;可加入颗粒状聚合物,拓宽3D打印耗材种类;使用3 mm大喷嘴,有效提高打印速度。该工业级熔体微分3D打印技术中各个打印参数(如层高、喷嘴直径等)设置对于制品成型及制品力学性能有着至关重要的影响。将不同基材的玻纤复合材料作为研究对象,运用自主搭建的工业级熔体微分3D打印实验平台,研究不同打印参数下制品成型效果。通过SEM电镜图、TGA热重分析仪、DSC差示扫描量热法、拉力测试仪对制品及原材料进行分析。文章验证了该新型工业级熔体微分3D打印机对玻纤复合材料制备大型3D打印制品的可行性,且可以为工业级大型3D打印技术的发展提供理论基础和技术指导。

增强热效应EH;低碳塑料加工装备技术

针对螺杆塑化系统效率低、能耗高的问题,创新研发出具有三重强化热效应的EH;(EcoCubicHeating)塑化装备低碳技术,包括:熔体自翻转强化对流传热技术(Eco-Torsion-Heat,ETH),熔体微分强化内摩擦自热技术(Eco-Friction-Heat,EFH)和电感单元料筒自热技术(Eco-Self-Heat,ESH),具有塑化效率高、无功能耗低、生态环保等显著优点,市场前景广阔。

基于场协同原理的聚合物塑化过程数值分析

本文采用数值计算方法分析了挤出机不同螺杆塑化系统的流动与传热特性,并且提出了一种新型螺杆元件——扭转元件。结果表明,相对于普通螺纹元件,配置有扭转元件的螺杆具有更好的温度均匀性和传热性能。扭转元件中非牛顿黏弹性流体的强化传热的机理可以用场协同理论进行解释,即扭转元件的温度梯度场与速度场的协同性更好,努塞尔数更高,对流换热性能更好。