双螺杆挤压技术在食品工业中的研究应用现状

阐述了双螺杆挤压技术在组织化蛋白生产、膳食纤维加工、食品浸油、休闲即食食品、高蛋白谷物类食品,以及糖果加工中的研究应用现状,分析了双螺杆挤压加工对食品营养成分的影响,展望了双螺杆挤压加工技术在食品工业的应用前景。与单螺杆挤压技术相比,双螺杆挤压技术具有加工工艺多变性、产量高、产品质量稳定、原料适用性广等突出的优点。

利用双螺杆挤压技术生产高蛋白早餐营养粉的工艺研究

利用双螺杆挤压技术研制成功了高蛋白早餐营养米粉。本文通过正交试验 ,确定了最佳工艺条件与参数 ,探讨了营养米粉冲调性能改善的方法技术。经权威检测机构检验 ,产品的营养配比科学合理 ,配合中国营养改善计划、国家大豆行动计划 。

螺杆挤压技术在生物质预处理中的机遇与挑战

随着化石资源的日益枯竭和生态环境的不断恶化,可再生资源的开发和利用受到越来越多的重视。木质纤维素作为地球上最丰富的可再生生物质资源,具有广阔的开发利用前景。预处理技术作为木质纤维素类生物质资源利用的前提和关键,应当受到足够重视。主要介绍螺杆挤压技术在木质纤维素类生物质资源预处理领域的研究进展,分析影响螺杆预处理效果的因素,总结其预处理的主要原理,并对其今后的发展趋势进行了探讨。

第三代休闲食品的生产——谈谈双螺杆挤压技术如何提高休闲食品的质量和花色品种

随着生活水平的不断提高,消费者对食品的质量和花色品种都有了更高的要求,对休闲食品的要求亦然。为适应市场的需要,休闲食品生产厂家多年来都在搜寻合适的生产工艺,挤压加工就是其中一项较受欢迎的技术。目前,采用挤压技术生产的食品主要有直接膨化的休闲食品(玉米和马铃薯)、玉米片及第三代休闲食品坯料。

植物蛋白螺杆挤压组织化技术的研究进展

螺杆挤压组织化技术是植物蛋白肉生产加工的主要方式,具有规模化、产业化、连续化、高效节能等优点。旨在对植物蛋白螺杆挤压组织化技术进行梳理,从螺杆挤压组织化技术及其设备方面综述了植物蛋白螺杆挤压组织化技术的研究进展,阐述了螺杆挤压组织化过程的影响因素。螺杆挤出机是植物蛋白挤压组织化加工的主要设备,螺杆为螺杆挤出机的核心部件,螺杆元件及螺杆构型对挤压压力、剪切力、扭矩和平均停留时间具有较大影响。温度、剪切力、压力、原料等都是影响植物蛋白螺杆挤压组织化过程的重要因素。

双螺杆挤压大米-人参混合膨化物制备人参米酒的研究

大米粉中分别添加10%,20%,30%,40%的人参粉,利用双螺杆挤压技术制造大米-人参混合膨化物,以此为原料通过酵母发酵制作人参米酒,并进行理化和感官特性的研究。结果表明,pH值和乙醇含量随人参添加量的增加而上升,总糖含量却下降。色度中L*值随人参添加量的增加而减少,a*值无明显变化,b*值却随人参添加量的增加而增加。感官评价结果表明,人参米酒的颜色得分随人参添加量的增加而逐渐增加,而香气和味道却以添加30%人参的大米-人参混合膨化物最好,综合评价结果也表明,添加30%人参粉的大米-人参混合膨化物最高。因此,从理化和感官特性的角度来看,添加30%人参粉的大米-人参混合膨化物最适合制作人参米酒。

螺杆挤压法木质纤维素预处理的研究进展

木质纤维素具有来源广、成本低、生长快等特点,是非常丰富的可再生生物质资源,具有广阔的开发利用前景。木质纤维素通过预处理技术,有效分离各个组分,并加以充分利用,是生物质资源高效利用的关键。在当前全球提倡绿色环保的时代背景下,利用螺杆挤压法在生物质组分清洁分离上有很大的突破。本文介绍螺杆挤压法在木质纤维素预处理中的研究发展,主要从影响螺杆挤压预处理效果的各种因素展开分析,尤其是双螺杆挤压机在预处理中的显著进展。

蛋白质结构在挤压过程中的变化

研究和明确蛋白质在挤压组织化过程中发生的结构变化,为控制挤压组织化过程中蛋白质的变性提供理论依据。通过分析相关文献,从蛋白质的组分及其分子质量、蛋白质的共价键、蛋白质的二级结构四个方面分析了蛋白质结构在挤压过程中发生的变化。结果认为,挤压后,原料中的主要蛋白质组分含量显著降低,残渣蛋白含量显著增加。挤压后,蛋白质亚基的分子质量分布呈现出向小分子质量转变的趋势。挤压过程中没有异肽键的形成。挤压温度对二硫键含量具有负影响,对自由巯基含量具有正影响。当挤压温度大于160℃时,温度对自由巯基和二硫键含量的影响更明显。水分含量对二硫键含量有正影响,对自由巯基含量有负影响。挤压会导致蛋白质的α-螺旋、β-转角等有序二级结构含量降低。当挤压温度低于180℃时,植物蛋白不会完全转变为无规则卷曲结构。水分含量对蛋白质二级结构的变化没有显著影响。螺杆转速对β-折叠具有负影响,对β-转角具有正影响。

膳食纤维挤压改性研究进展

随着人们生活水平和健康意识的不断提高,对高膳食纤维含量食品的需求和青睐度越来越高。为提高天然膳食纤维的品质,膳食纤维改性技术和方法的研究备受关注。其中,挤压是实现食品原料中膳食纤维改性最为理想的技术之一。在分析相关文献的基础上,从溶解性、持水力、膨胀力以及微观结构4个方面,综述了膳食纤维在挤压过程中发生的变化。同时,综述了挤压温度、机械剪切强度和含水量3个主要挤压因素对膳食纤维特性的影响规律。最后对膳食纤维挤压改性研究中存在的问题进行总结,对挤压技术在膳食纤维改性中的应用前景进行了展望。

含豆渣粉玉米片挤压膨化工艺研究

以豆渣粉和玉米粉为原料,利用双螺杆挤压膨化工艺,通过单因素试验和正交试验,研究挤压工艺条件对豆渣粉玉米片的品质的影响,经研究可知,豆渣粉玉米片最佳挤压膨化工艺为:豆渣粉添加量30%、挤压膨化温度170℃、物料含水量10%、螺杆转速285 r/min。在此条件下加工玉米片,感官品质最佳。

杂粮营养工程米耐煮性的优化工艺研究

运用单螺杆挤压蒸煮技术,通过单因素及响应面分析实验,确定杂粮营养工程米的挤压工艺参数:物料加水量24.2%,挤压螺杆转速39.6r/min,三段机筒温度控制在119.3-129.3-139.4℃,在此条件下可得到杂粮营养工程米的耐煮性优化值为6.651173%。

“土豆米”亮相武汉外观与普通米无异

日前从武汉轻工大学获悉，由中国粮油学会组织的“马铃薯主食米的研制”项目成果鉴定会，近日在该校常青校区举行。专家组一致认为，该项目在马铃薯主食米的研制开发方面达到了国际领先水平。“马铃薯主食米”的外观与普通大米无异，色泽略有不同，有股马铃薯的清香。课题组成员与武汉一家科技公司合作，采用马铃薯全粉为原料，辅以其他食材，通过双螺杆挤压技术，成功开发出马铃薯主食米产品，现已落地转化上市，并成功实现了产业化。

薯类膨化食品生产线

由山东省济南启东机械设备有限公司生产的DPH系列薯类膨化食品生产线，采用螺杆挤压技术，可将物料的熟化与成形一次性完成。该生产线主机采用变频调速及完善的自动控制系统，保证了生产过程的稳定性与可靠性，操作也更加方便、简单。应用玉米淀粉、面粉、土豆粉等价格低廉的原料，