螺杆泵装置振动分析与故障诊断

介绍了螺杆泵装置异常振动的故障特征 ,并应用振动诊断技术、有限元分析法找出了异常振动的原因 。

“互联网+”螺杆泵智能直驱装置系统节能增效

基于“信息化、节能降耗、安全环保”为目的,联合研制“互联网+”螺杆泵智能直驱装置系统。该系统由螺杆泵交流永磁直驱同步电动机、螺杆泵数字化变频控制柜和抽油杆柔性防反转电磁制动器等组成。智能化程度高,运行稳定,提效增产。该装置系统在胜坨油田14口螺杆泵采油井进行替换试验,2021—2023年共节电29.4862×10^(4)kWh,节能率为19.93%,节能降耗效果好。

螺杆泵驱动装置磨损状态监测系统

螺杆泵驱动装置受力复杂,振源众多,轴承和齿轮的磨损类故障较为频繁,而常规的单项指标测试只能进行定性分析,诊断精确度不高。为此,开发了磨损状态监测系统。该系统由传感器、诊断仪主机和便携式计算机组成。通过建立设备信息库、故障模式库实现了故障特征自动提取;通过建立磨损状态分级模型,实现了部件的故障诊断及整机磨损状态的评判。实际应用中,诊断出了电机轴承磨损和驱动装置大、小齿轮磨损的故障,表明系统具有较高的应用价值。

新型大功率螺杆泵驱动装置的研制

针对现有螺杆泵驱动装置存在箱体油封和盘根盒处漏油、结构尺寸过大和防反转机构不可靠等问题 ,研制了新型大功率螺杆泵驱动装置。新型装置的关键技术在于将现有驱动装置的圆柱斜齿轮传动改为圆锥齿轮传动 ,电动机卧式放置 ;在原调心轴承下部增加一个扶正轴承 ;支座与传动轴之间除盘根盒密封外 ,另在下部增加机械密封作为双道密封保险 ;采用新型楔块式超越离合器作为防反转机构。 34台新型装置在大庆油田和大港油田的推广应用表明 ,这种装置在整个螺杆泵系统检泵周期内完全可以达到不渗不漏的质量要求 。

螺杆泵洗井装置在青海油田的研制及应用

最新研制的螺杆泵洗井装置由弹簧、外壳、密封圈、活塞、密封圈、下接头组成,解决常规螺杆泵洗井时需上提下放泵挂的技术难题。洗井时,套压打到2-5Mpa,螺杆泵洗井装置打开,洗井液从螺杆泵洗井装置侧面进入油管后返出地面。在青海油田螺杆泵采油井24井次的现场试验及应用证明,螺杆泵洗井装置设计简单、合理,工作可靠,适应井况能力强,可以大量推广使用。

螺杆泵的选择、使用中的问题研究

伴随着螺杆泵举升方式应用规模的日益扩大,常规地面驱动螺杆泵装置存在合理选用的问题:螺杆泵的合理选用、带泵电机的合理选用等。如果选用不当,会造成电机和螺杆泵的效率下降、能耗过大;存在安全隐患等问题。

螺杆泵采油井防反转技术研究及对策

针对螺杆泵采油井停机杆柱反转问题,分析了其产生机理和造成的危害,并对目前现有的几种解决措施进行了技术分析,认为只有采取综合措施才能很好地解决螺杆泵采油井停机反转问题。

基于ANSYS Workbench的地面驱动装置法兰连接应力状态分析

随着螺杆泵越来越多地应用于油田开采中,用于固定螺杆泵驱动装置的法兰连接失效事故也时有发生。本文利用ANSYS Workbench对承载2.3吨直驱电机的法兰连接进行强度校核,分别采用实体单元及Beam188梁单元计算法兰及螺栓的应力分布,验证了该连接的工作可靠性。另外,对比了有无垫片情况,计算结果表明,垫片可有效减少法兰与螺母接触处的应力极值,从而降低法兰失效风险,提高使用寿命。

浅析螺杆泵采油井防反转技术

针对螺杆泵采油井停机杆柱反转问题,分析了其产生机理和造成的危害,并对目前现有的几种解决措施进行了技术分析,认为只有采取综合措施才能很好地解决螺杆泵采油井停机反转问题。