粉煤灰微珠填充PVC树脂的挤出加工中螺杆磨损失重的研究

使用模拟实际工作条件的自制立式挤出机(其中装有两段组合式螺杆),通过测量螺杆杆头在物料挤出前后重量的变化,比较了粉煤灰微珠粒径和含珠量对螺杆磨损大小的影响,并研究了螺杆材质和表面处理方法抗磨损和抗腐蚀的能力。试验结果表明,考虑到我国目前粉煤灰分选技术水平,用于填充PVC树脂挤出加工的粉煤灰微珠粒径应小于38μm,含珠量应不低于90%;采用45~#钢制造螺杆,表面经渗硼处理,用于上述填充混合物的挤出加工比较现实可行。

膨化机螺杆磨损失效机理分析及制造材料研究

本文通过对膨化机螺杆失效形式的分析认为，其失效主要是由于疲劳磨损造成。提出用奥氏体一贝氏体球墨铸铁制造螺杆，可以有效地提高螺杆的使用寿命、大幅度地降低成本。

基于离散元法双螺杆挤出机磨损特性分析

双螺杆挤出机在生产过程中经常会出现螺杆磨损等问题,严重影响了螺杆的使用寿命和聚合物加工的品质。本文采用离散单元法(DEM),结合Archard磨损模型,对同向啮合双螺杆挤出机螺杆磨损进行数值模拟,分析螺杆转速和填充率等因素对双螺杆挤出机磨损特性的影响规律。结果表明,螺杆磨损主要发生在螺棱的顶部区域以及进料口处,在物料进入机筒入口处会发生严重的挤压磨损;随着螺杆转速和填充率的增加,螺杆的磨损程度不断增大;料槽后方输送段的螺杆主要产生横向切削磨损,切向累积能量是导致磨损的关键因素。

9P-150型膨化机膨化螺杆载荷及磨损仿真研究

针对9P-150型单螺杆秸秆膨化机膨化螺杆因磨损严重而导致的寿命较短问题,研究螺杆在磨料属性确定条件下的受力分析及磨损机理,通过分析秸秆磨料与螺杆摩擦与磨损的行为机理,建立螺杆磨损的数学模型。利用Edem软件对螺杆受力及磨损情况进行模拟,模拟结果与实际情况一致。所得结论将为研究螺杆受力及磨损状况的优化打下理论基础。

双螺杆挤压机螺杆芯轴断裂的分析与对策

某石化的双螺杆挤压机长期在“卡边”的低负荷下生产低融指产品,造成螺杆和筒体的异常磨损和碰磨,导致螺杆芯轴的疲劳断裂。重新找筒体水平度后,采取适当提高生产负荷和筒体运行温度、最末两段筒体与螺套采用堆焊硬质合金等措施后,螺杆与筒体的磨损量明显减少。

三峡电站机组主轴工作密封设计优化

三峡电站机组主轴工作密封检修时,发现用于控制密封环磨损量的装置(磨损限位螺杆)出现了不同程度的松动,磨损限位螺杆已经失去作用,为此对机组主轴工作密封的四个推力锁板进行了相应的优化改造,使其既具有限制浮动环圆周运动的作用,又可以用来控制密封环的磨损量。

造纸企业污水处理厂运行中常见问题浅述

针对造纸企业污水运行中出现的几种异常情况,进行了原因分析,主要论述了污泥臌胀、刮泥机故障、螺杆胶套磨损以及污泥上浮等一些现象,并根据实际运行情况提出一些措施供大家探讨。