螺杆结构对轮胎胶粉超声波脱硫工艺及性能的影响

采用负载超声波发生装置的同向旋转双螺杆挤出机对40目废旧轮胎胶粉(GTR)进行超声波脱硫,考察了两种不同结构螺杆对脱硫过程中的口型压力和功率消耗、脱硫GTR(DGTR)的外观形貌、流变性能、硫化特性及DGTR硫化胶力学性能的影响。结果表明,在13μm超声波振幅和含较多捏合块部件螺杆的作用下得到的DGTR的凝胶含量、黏度及储能模量较低,说明含捏合元件的螺杆剪切作用更强,能使GTR获得更高程度的脱硫。该条件下所制得的DGTR硫化胶的拉伸强度和100%定伸应力较低,扯断伸长率较高。

锥型单螺杆结构对螺压推进剂挤出流场的影响

为了优化改性双基推进剂的生产工艺参数,保证生产过程的安全性,采用毛细管流变仪、真密度测试仪等对改性双基推进剂的密度、导热系数、流变特性等进行了测定,并拟合出了该配方的流变本构模型;采用Polyflow软件对不同锥形单螺杆结构下挤压成型过程进行了模拟。结果表明,随着螺杆螺距的增大,螺杆的输送能力减弱,建压能力减小;螺槽深度增大有利于物料输送,但会使机头压力减小,不利于物料平稳挤出;螺杆的大端直径增大,螺杆的剪切能力增强,压缩比增大,建压能力增强;当锥型单螺杆螺距为25mm、螺槽深度为7mm、螺杆大端直径为65mm时能在保证改性双基推进剂生产工艺相对安全的情况下,能得到混合均匀性较好的产品。

螺杆结构及转速对玻璃纤维增强PA66复合材料力学及流变性能的影响

通过改变挤出机的螺杆结构及螺杆转速,研究了熔融挤出过程中,剪切强度的变化对聚酰胺66/玻璃纤维复合材料力学及流变性能的影响。结果表明,当螺杆后段的捏合块数量由7块减少到4块,且螺杆转速为120r/min时,熔体受到的机械剪切应力最小,在挤出过程中有效地减少了玻纤的断裂,使其平均长度最长,复合材料的力学性能最高。聚酰胺66中加入玻璃纤维能显著影响复合材料的流变行为,玻纤的平均长度越长,与基体间的作用就越强,共混体系的复数黏度及动态储能模量也越高。

螺杆结构和类型对半固态镁合金浆料质量的影响

研究了双螺杆结构对AZ91D半固态镁合金浆料组织的影响，并与单螺杆的制浆效果进行了比较。试验结果表明，2种高剪切速率的双螺杆制浆机均可获得固相率为15％～60％、晶粒平均直径为35～55μm的超细球团状组织。由于组合式双螺杆由输送、剪切、混合等结构元件组成，加强了剪切与混合元件捏合处熔体的均匀化和剪切效果，使得双螺杆组合式结构比单一螺距结构的混合效果更好，得到的半固态镁合金组织更细小、更圆整。单螺杆制浆机由于其剪切速率低，对物料的混合作用不强烈，制备的非枝晶组织呈条状或不规则块状分布，晶粒平均直径为60～80μm。

薪棒成型机过渡区螺杆结构参数优化设计

通过建立塑化流体的流量与成型机过渡区螺杆结构参数的数学模型,从理论上对影响塑化流体流量的过渡区螺杆结构参数进行深入研究,找出了塑化流体流量、逆流、螺杆参数间的关系,得出了过渡区螺杆结构的最佳参数;通过优化过渡区的螺杆参数,增加塑化流体的流量,使薪棒密度增大,达到提升机制木炭的性能和质量的目的。

螺杆结构和类型对半固态镁合金浆料质量的影响

研究了双螺杆结构对AZ91D半固态镁合金浆料质量的影响,并与单螺杆的制浆效果进行了比较.试验结果表明,两种高剪切速率的双螺杆制浆机均可获得固相率为15%～60%、晶粒平均直径为35～55 μm左右的超细球团状组织.双螺杆组合式结构比单一螺距结构的混和效果更好,得到的半固态镁合金组织更细小、更圆整,但是,前者比后者维修、清理更困难.单螺杆制浆机由于其剪切速率低,对物料的混合作用不强烈,制备的非枝晶组织呈条状或不规则块状分布,晶粒平均直径为60～80 μm左右.

螺旋气锚螺杆结构优化的PIV(粒子图像测速)试验研究

为了优化螺旋气锚螺杆的结构,提高螺旋气锚的气液分离效率,利用PIV(粒子图像测速)对不同结构螺杆螺旋气锚顶部螺旋流场进行了测试,提取了同一位置处螺旋气锚顶部螺旋流场中的旋流速度,并进行比较。建立室内螺旋气锚气液分离效率评价装置,对不同气液比条件下,不同结构螺杆螺旋气锚的气液分离效率进行测试。将所测试的螺旋气锚顶部的旋流速度与气液分离效率进行对比分析,优化螺旋气锚的螺杆结构。结果显示,等双螺距和变螺距螺杆螺旋气锚顶部轴向旋转速度分布曲线形状基本相似,总体上变螺距螺杆螺旋气锚顶部旋转速度比等螺距的大,变螺距螺杆螺旋气锚顶部轴向旋转速度梯度比等螺距的大。等双螺距螺杆螺旋气锚顶部旋转速度比单螺纹螺杆螺旋气锚的大。在相同流量及气液比条件下,变螺距金属螺杆气锚气液分离效率总体上最高。

挤出机螺杆结构对PET纤维母粒分散性能的影响

对同向啮合双螺杆挤出机混合段选用一定规格的螺杆元件以不同的排序方式组成三种螺杆组合,研究了螺杆结构对聚对苯二甲酸乙二酯(PET)纤维母粒分散性能的影响。在Solid Works 中建立螺杆的物理模型后采用Polyflow 软件对三种螺杆组合进行有限元流场模拟分析,运用示踪粒子法统计分析不同螺杆组合的混合效果。以加权平均剪切应力、累积最大剪切速率表征螺杆组合的分散混合能力,以累积停留时间、回流量与回流系数表征螺杆组合的分布混合能力。基于模拟结果,用同向双螺杆挤出机对不同螺杆组合的混合流场进行实验,对经由不同混合流场制备出的PET 母粒的形态进行扫描电镜分析。结果表明,螺纹元件与捏合块元件交错排布的螺杆组合具有更强的分布混合与分散混合能力,更有利于物料的混合。

螺杆结构对一种改性双基推进剂代用料加工工艺的影响

选择螺杆压缩比(ε)、螺距(s)、螺杆头锥度(α)、螺杆直径(d)4种螺杆结构参数,通过四因素三水平的L9(34)正交设计,研究了其不同水平组合的螺杆结构参数对改性双基推进剂代用料安全加工、设备承载负荷、生产能力和物料可加工性的工艺影响。结果表明,对机头压力或扭矩的主要影响因素依次为B(螺矩)和D(螺杆直径);对出料速度的主要影响因素依次为D(螺杆直径)和A(螺杆压缩比);通过实验数据分析,确定了改性双基推进剂代用料挤出加工综合性能理想的螺杆参数组合(A3B3C3D2)。

螺杆结构对挤出机模口处的熔体压力影响

设计制造了三段螺杆、BM分离螺杆、带有Eagan斜槽混炼件的螺杆(简称Eagan螺杆)和带有Maddock直槽混炼件的螺杆(简称Maddock螺杆)4种型式的螺杆,测定其在挤出聚丙烯(PP)时,在不同螺杆转速、螺筒温度条件下模口处的熔体压力波动情况。结果表明,使用三段螺杆熔体压力波动大;使用BM分离螺杆和Eagan螺杆时,熔体压力波动显著降低,但在不同工艺条件下仍然会有较大的波动;使用Maddock螺杆时的熔体压力几乎不波动,挤出平稳,可以达到精密挤出的目的,但会使熔体压力平均值下降;同一种螺杆挤出不同物料时的熔体压力显著不同,但熔体压力波动情况相似。

Sc-CO_2辅助聚合物挤出中螺杆结构对熔体压力的影响

采用Polyflow软件对双螺杆挤出机内不同螺杆元件所形成流道中的熔体流动进行了模拟,分析了不同螺杆元件的建压能力。结合超临界二氧化碳(Sc-CO2)辅助挤出的螺杆组合原则,对不同螺杆元件组合的螺杆结构进行了挤出实验;并通过对熔体压力的模拟值与实际测量值的比较,分析了不同螺杆结构对熔体压力的影响;另外还针对不同材料的挤出加工确定了相应的螺杆结构。

压出机螺杆结构

一种压出机螺杆结构,于一体杆外周面上形成有至少一道螺旋状的螺牙,该螺杆一端为一压出端,另一端则为一尾端;杆体内部沿轴向设有罕少一轴孔。

基于离散元仿真模拟的螺杆加料机加料性能研究

利用建模软件建立不同螺杆导程、外径以及头数的螺杆结构;在离散元数值模拟仿真软件中建立颗粒模型、设置接触参数后,对不同结构下螺杆的输送过程进行模拟仿真;利用后处理模块对颗粒在输送过程中的受力以及加料机的出口质量流率进行分析,探讨螺杆结构对加料质量的影响规律。结果表明,螺杆导程是螺杆加料机输送效率的主要影响因素,20 mm导程的螺杆输送效率是14 mm导程的15倍左右,但是出料精度有所下降;螺杆间隙是颗粒受力的主要影响因素,间隙的减小会导致颗粒受力的增大,1 mm间隙下的平均受力在1.2×10-2 N左右;双头螺杆导致颗粒输送过程中受力的激增,峰值达到15 N左右,出料效率降低,但是出料稳定性提高。

锥形双螺杆加工含能材料熔融过程数值模拟

螺杆挤出机是连续加工含能材料的一种重要设备,药料经过挤出机的加热和剪切作用能顺利熔融并进一步塑化。通过网格无关分析得出网格数量大于126万后,GCI(网格收敛指数)小于3%且最大压力变化幅度较小,确定采用网格数为1261205的网格进行模拟。首次使用FLUENT中的Solidification&Melting模型对锥形双螺杆挤出机加工含能材料的熔融过程进行模拟,得到熔融段熔体分数、流动速度和温度等参数;基于质量守恒定律模拟分析锥形双螺杆挤出机中药料熔融过程的压力变化。在此基础上,通过改变螺杆转速、机筒温度和螺杆温度,分析了工艺参数对熔融过程的影响;通过改变螺杆的槽深、导程和法向螺棱宽度,分析螺杆结构对熔融过程的影响。

FDM型3D打印机螺杆挤出系统的发展研究

近年来随着科技的快速发展,3D打印技术也发展迅速,其中FDM型技术使用广泛。螺杆挤出机构有对塑料颗粒进行输送、熔融、共混、剪切等优点,其与3D打印喷头的结合拓宽了材料范围。本文介绍了FDM型3D打印螺杆挤出系统的发展,针对不同的喷头螺杆结构进行了分析,并对螺杆的选择与设计给出建议,最后探讨了螺杆挤出系统目前存在问题和其发展前景.

建筑外墙结构伸缩缝支模防变形施工技术研究

在外墙结构伸缩缝支模阶段,变形问题一直是施工质量的重要影响因素之一,为此,文章围绕建筑外墙结构伸缩缝支模防变形施工技术进行研究。在支撑结构施工阶段,清理支护桩后,结合伸缩缝的宽度差异化设置植筋标准,并构建止水螺杆结构。为加固支模结构,浇筑支模底板时预留了钢筋地锚,以此实现对支模结构的加固处理,最后以支护桩植入钢筋位置作为基准点,安装模板排架体系和可调节顶托体系的。结果表明,支模验收结果的偏差量均满足合格标准,未出现异常变形。

PDMS/SiC功能梯度复合材料3D打印主动混合喷头结构设计与工艺参数优化

以高黏度材料聚二甲基硅氧烷(PDMS)和碳化硅(SiC)粉末混合液为例,利用流体动力学仿真模拟,设计并优化主动混合喷头。仿真分析不同螺杆结构对主动混合喷头混合效果的影响,选定双向四螺旋螺杆结构,同时探究了螺杆长度、螺杆与腔体间隙等结构参数对混合效果的影响规律,确定螺杆长度为12 mm、螺杆与腔体间隙为0.2 mm;优化了该结构的转速、入口速度等工艺参数,确定转速为60 r/min、入口速度为1 mm/s。此外分析了该结构在不同材料体积配比下均可进行有效混合。最后,通过打印试样,验证了该主动混合喷头能够实现复合材料的有效混合。

新型结构螺杆在PVC制品挤出中的应用

根据近年将新型结构螺杆用于PVC制品挤出成型的成功经验 ,分别对分流型、屏障型、分离型及变流道型等结构型式的螺杆在PVC制品挤出成型方面的应用及特点进行了论述。