高速分件供送螺杆装置的优化设计

一、概述 高速分件供送螺秆装置(以下简称供送螺杆)广泛地应用在许多工业部门,特别是现代食品与包装机械领域。借助不同类型的供送螺杆,可以把规则或不规则的排列成批物件(通常为金属或非金属的异形或圆形容器)按照所要求的排列状态、间距、速度和方向逐件地供送到既定的工作位置,为了大幅度提高自动机或自动线的生产能力,目前正朝着连续化及高速化方向发展。

一种止退调整螺杆装置

铸造车间使用的带式输送机、斗式提升机及带式分离机,一般用止退调整螺杆来调整胶带松紧和解决跑偏问题。其中最普通的一种方法是在从动轮一头安装轴承座的机架上边焊一螺母,靠与其配合螺杆的进退,调整从动轮的位置,以保证安全生产。这种止退装置虽然简单,但使用很不方便,特别是当砂尘堵塞螺杆的螺纹,至使螺母螺杆生锈不能进退,而失去了调整作用。为此,我们采用了如图所示的止退调整螺杆装置。

基于异型螺杆装置的自动混箱系统开发

随着日益增长的饮料装箱多样化需求,为满足脉动饮料混箱装(即同一箱内包含两种固定比例的不同口味的脉动产品)市场需求,自主开发设计了一套基于异型螺杆装置的自动混箱系统。该系统就是在脉动后包装生产线生产A产品时,在线添加B产品,A和B产品在线自动定比混合后,输送给装箱机,最终实现在线生产脉动饮料混箱装产品(比例为:A∶B=12∶3,15支/箱)。该系统通过简易自动化的方式,实现了脉动混箱装大批量生产。替代了复杂且繁重的手工劳动,保证了产品质量和人员健康安全;提高了生产效率,降低了生产成本。

“互联网+”螺杆泵智能直驱装置系统节能增效

基于“信息化、节能降耗、安全环保”为目的,联合研制“互联网+”螺杆泵智能直驱装置系统。该系统由螺杆泵交流永磁直驱同步电动机、螺杆泵数字化变频控制柜和抽油杆柔性防反转电磁制动器等组成。智能化程度高,运行稳定,提效增产。该装置系统在胜坨油田14口螺杆泵采油井进行替换试验,2021—2023年共节电29.4862×10^(4)kWh,节能率为19.93%,节能降耗效果好。

薄膜电极3D打印装置设计及实验分析

针对薄膜电极的制备,设计并搭建了螺杆挤出式3D打印装置。首先设计了螺杆挤出装置,并对螺杆转速、喷头移速以及挤出流量进行了研究,搭建了一种基于电气比例阀的气路控制系统,可实现远程调控气压,从而为螺杆挤出装置供料。然后选取陶泥悬浮液进行打印实验,研究了螺杆转速、喷头移速对打印成型的影响,确定了Fe_(2)O_(3)油墨最优配方,进行实验来验证了打印薄膜的平整性,并确定了较优的工艺参数;最后以钒酸锂(LiV_(3)O_(8))为主体的热电池正极油墨为打印材料来打印薄膜电极,并测试其放电性能,结果表明,打印的薄膜电极成型精准,致密性良好,放电性能优异。该打印装置适合电极油墨材料的打印。

螺杆泵驱动装置磨损状态监测系统

螺杆泵驱动装置受力复杂,振源众多,轴承和齿轮的磨损类故障较为频繁,而常规的单项指标测试只能进行定性分析,诊断精确度不高。为此,开发了磨损状态监测系统。该系统由传感器、诊断仪主机和便携式计算机组成。通过建立设备信息库、故障模式库实现了故障特征自动提取;通过建立磨损状态分级模型,实现了部件的故障诊断及整机磨损状态的评判。实际应用中,诊断出了电机轴承磨损和驱动装置大、小齿轮磨损的故障,表明系统具有较高的应用价值。

螺杆泵装置振动分析与故障诊断

介绍了螺杆泵装置异常振动的故障特征 ,并应用振动诊断技术、有限元分析法找出了异常振动的原因 。

螺杆计量装置计量精度的探讨

对常用的螺杆式计量装置的计量精度进行了探讨,给出了下料嘴的设计公式,试验验证,按照这种设计方法可以保证对物料的计量精度。

新型大功率螺杆泵驱动装置的研制

针对现有螺杆泵驱动装置存在箱体油封和盘根盒处漏油、结构尺寸过大和防反转机构不可靠等问题 ,研制了新型大功率螺杆泵驱动装置。新型装置的关键技术在于将现有驱动装置的圆柱斜齿轮传动改为圆锥齿轮传动 ,电动机卧式放置 ;在原调心轴承下部增加一个扶正轴承 ;支座与传动轴之间除盘根盒密封外 ,另在下部增加机械密封作为双道密封保险 ;采用新型楔块式超越离合器作为防反转机构。 34台新型装置在大庆油田和大港油田的推广应用表明 ,这种装置在整个螺杆泵系统检泵周期内完全可以达到不渗不漏的质量要求 。

螺杆泵洗井装置在青海油田的研制及应用

最新研制的螺杆泵洗井装置由弹簧、外壳、密封圈、活塞、密封圈、下接头组成,解决常规螺杆泵洗井时需上提下放泵挂的技术难题。洗井时,套压打到2-5Mpa,螺杆泵洗井装置打开,洗井液从螺杆泵洗井装置侧面进入油管后返出地面。在青海油田螺杆泵采油井24井次的现场试验及应用证明,螺杆泵洗井装置设计简单、合理,工作可靠,适应井况能力强,可以大量推广使用。

先驱体陶瓷材料3D打印机螺杆挤出装置的设计与优化

针对陶瓷材料硬脆性带来的难以切削加工技术瓶颈,开发了一种可用于3D打印先驱体陶瓷材料的工艺--热固沉积成型工艺(thermo-setting modeling,TSM),基于此工艺,设计并优化了先驱体陶瓷材料3D打印机螺杆挤出装置.首先,确定了先驱体陶瓷材料配比并进行材料性质测试,提出热固沉积成型工艺.其次,设计了先驱体陶瓷材料螺杆挤出装置并进行初步打印实验.再次,通过ANSYS Fluent仿真分析螺杆挤出装置在打印过程中内部流场的变化情况并为优化设计提供依据.最后,对螺杆挤出装置进行优化设计,为了得到更高的打印精度,将原有的0.6 mm喷头直径缩小至0.5 mm;仿真分析发现,将螺杆转速由40 r/min提高至60 r/min,螺杆外径与机筒内壁的间隙由0.50 mm缩小至为0.25 mm,可使打印效率提高49.1%,并通过打印实验进行验证.结果表明,该螺杆挤出装置能够满足3D打印精度和效率要求并能打印出形状复杂的先驱体陶瓷零件,为陶瓷材料零件的成型加工提供了一种途径和方法.

螺杆式固体物料输送装置应用于下行床入口的小型实验

将螺杆式进料器应用于下行床热态小试实验装置的入口进行催化剂的输送,考察了出入口压差、下行风量、温度等因素对输送速率的影响. 结果表明,可以通过调节顶部压力比较灵活地控制进料速率.

喷油双螺杆空压机装置中板翅换热器与轴流风扇匹配的试验研究

通过测定换热器中的油、压缩空气及冷风进出口的温度、流量和压力参数来分析轴流风扇与换热器的匹配是否合理。

螺杆增压注水装置的研发及应用

长庆油田开采模式主要是通过注水驱油的方式采油,补充地层能量的同时提高采收率,注水系统采用注水站+管网+配水间+注水井的流程,注水站多选用往复式柱塞泵。因受泵机组能量损失、站内回流能量损失、注水干线能量损失、注水阀组能量损失、单井注水管线能量损失的影响,部分距注水站较远的系统末端压力下降明显,导致部分注水井注不进或注不够,地层能量下降,对水井相对应的油井生产影响较大。为此,在系统末端因压力损失注不进、欠注的注水井上试验应用末端螺杆增压装置,通过末端增压,有效解决欠注问题。

艉轴螺杆定位式密封装置的改造

从分析船舶艉轴密封装置的结构和其实际运行中发生缠绕渔网现象 ,设计了螺杆定位式密封装置的改造方案。改造后的密封装置既保证了密封装置内孔与密封装置座、螺旋桨轴的同心度 ,又克服了艉轴密封装置处缠绕渔网的问题 。

提高螺杆式计量装置装量精度的途径与方法

从圆柱等距普通螺杆所存在的问题出发,简述了螺杆特殊设计的要点,并从4方面着重探讨了提高螺杆式计量装置装量精度的途径与方法。

对聚丙烯酰胺装置预研磨螺杆的技术改进研究

对于聚丙烯酰胺装置预研磨设备来说，在实际的生产过程中，一方面由于聚丙烯酰胺装置预研磨设备物料的特殊性，一方面由于在螺杆进行转动的过程中，物料对螺杆的反作用力很大，这样就导致螺杆轴承很容易造成磨损，时间一长就会导致设备出现故障，而且根据以往的维修数据中可以得知，设备发生故障的频率也很高，直接影响着企业的生产效率，在此聚丙烯酰胺装置预研磨螺杆的技术改进就尤为重要。本文主演阐述的是聚丙烯酰胺装置预研磨螺杆的技术改进的问题，降低螺杆维修的时间和相应的费用，增加聚丙烯酰胺装置预研磨的工作性能等。

超高分子量聚乙烯的单螺杆塑化挤出技术初探

本文将讨论超高分子量聚乙烯（UHMW－PE）的单螺杆塑化挤出技术，文中叙述了UHMW－PE的性能，用途和消费，分析了它的加工难点和成型流动特性，由此对研究UHMW－PE的单螺杆塑化挤了技术的必要性，可行性及实际应用作了初步探讨。