长时间超负荷运行单螺杆空气压缩机螺杆轴断裂失效分析

对长时间超负荷运行单螺杆空气压缩机螺杆轴断裂失效进行有限元模拟分析。构建单螺杆空气压缩机螺杆轴的有限元模型,根据螺杆轴的实体尺寸与状态实施建模处理。在综合考虑载荷条件、疲劳强度系数和平均应力等影响疲劳寿命因素的基础上,通过ANSYS软件中的疲劳分析模块模拟长时间超负荷运行状态。通过裂纹分析方法对螺杆轴进行断裂失效模拟分析,利用高频疲劳试验机进行试验分析,结果表明,该模拟分析方法能够计算出裂纹方向的von Mises等效应力分布图、轴向位移和应力变化,多次对比测试后的准确性较好。

38CrMoAlA挤出机螺杆轴断裂失效分析

采用断口宏微观形貌、金相检验、力学性能、化学成分分析和有限元模拟等方法对挤出机螺杆轴失效原因进行了分析。结果表明:表面划痕、夹杂物偏析、金相组织缺陷等原因导致材料的抗冲击性能下降,从而使多个疲劳源在应力集中和交变载荷的作用下加速扩展,最终发生疲劳断裂失效。

膨胀干燥机螺杆轴断裂失效分析

膨胀干燥机螺杆轴是一种呈悬臂状态工作的旋转轴,实际使用中常发生断裂事故。对该轴的断裂原因进行了失效分析。结果表明:螺杆轴断裂的主要原因是由于35CrMo材料承受介质的腐蚀和交变载荷作用而引起的腐蚀疲劳,而轴材料中的缺陷及其热处理工艺不当也是造成轴断裂的原因之一。在失效分析的基础上提出了解决问题的方法,经实际验证该方法可使轴的工作寿命得到大幅度提高。

聚丙烯挤出机螺杆轴断裂失效分析

某聚丙烯挤出机在运行中发生螺杆轴断裂,采用断口宏观分析、扫描电镜观察、化学成分分析、显微组织检验、力学性能测试等方法对断裂轴开展失效分析。结果表明:螺杆轴的断裂为扭转疲劳断裂,裂纹起源于花键根部;螺杆轴的疲劳强度低、花键槽根部应力集中、材料内部微孔聚集、材料组织不均匀等原因共同导致螺杆轴发生早期疲劳断裂;建议采取改进热处理工艺、提高安装精度、检查表面缺陷等措施。

膨胀干燥机螺杆轴断裂分析

膨胀干燥机螺杆轴在实际使用中经常发生断裂事故,为了保证膨胀干燥机的正常运行,就螺杆轴的断裂原因进行了分析。结果表明:螺杆轴断裂的主要原因是轴材存在明显的质量问题,热处理和机械性能均未达到预期要求,造成应力腐蚀疲劳断裂。就轴的使用要求提出一些建议。

基于小波有限元技术的单螺杆压缩机螺杆轴的裂纹识别

为了能够有效地对单螺杆压缩机螺杆轴进行裂纹识别,以小波有限元技术为支撑,提出了单螺杆压缩机螺杆轴的裂纹识别方法.首先,结合有限元理论和Daubechies小波提出了适用于单螺杆压缩机螺杆轴裂纹识别的小波有限单元;然后,建立了单螺杆压缩机螺杆轴的振动小波有限元方程,可以对含有不同裂纹的螺杆轴进行固有频率的计算;接着,生成了裂纹识别数据库;最后,通过对4种含有不同裂纹的螺杆轴进行裂纹识别,验证了该方法的有效性.

单螺杆压缩机螺杆轴的有限元分析

螺杆轴是单螺杆压缩机主要零件之一。通过计算其临界转速可以消除振动,为螺杆轴优化设计提供理论依据。根据振动理论建立螺杆轴的动力学模型。运用Autocad生成实体模型,导入ANSYS建立有限元模型,应用B lock Lanczos方法计算出螺杆轴前六阶临界转速及其振型,利用临界转速的理论计算公式计算出螺杆轴第一阶临界转速,其结果与有限元计算结果误差不大。最后模拟出了螺杆轴位移分布云图,结果表明螺杆轴满足刚度设计要求。

特种双螺杆泵螺杆轴零件多轴加工技术研究

螺杆轴零件是双螺杆泵设备的重要组成部件,决定了双螺杆泵工作的精密性和灵敏度。螺杆轴零件结构复杂、尺寸精度和配合精度要求高,加工难度比较大。文章以特种双螺杆泵螺杆轴零件为例,对其多轴联动数控机床加工技术进行研究。

橡胶脱水挤出机螺杆轴断裂失效分析

针对某挤出机螺杆轴断裂的问题进行断口宏微观观察、化学成分分析、材料金相组织检查、硬度检测和力学性能测试。结果表明:由于0Cr13材料承受交变载荷作用,裂纹从靠近边缘的夹孔处扩展,轴材料中大量呈网状分布的铁素体使螺杆轴的塑性指标低于技术要求,抵抗脆性断裂的能力严重下降从而引起螺杆轴疲劳断裂。

螺杆轴数控加工工装改进研究

螺杆轴的加工质量将直接影响机械产品的使用寿命和产品功能。在螺杆轴的数控加工中,如何保证螺槽段的尺寸精度和表面粗糙度,是螺杆轴数控加工中的关键环节和难点所在。通过对螺杆轴的数控加工方案进行改进,并对螺杆轴数控加工涉及的刀具、数控加工机床等螺杆轴数控加工设备进行了分析,将原加工方案与国内外螺杆轴数控加工设备改进加工方案进行对比,得出了螺杆轴数控加工设备的优化使用方案。

挤压脱水机螺杆轴断裂故障分析与改进

文章针对挤压脱水机螺杆主轴多次发生断裂故障,通过分析该轴受力情况,校核轴的疲劳强度,得出该轴是由于强度不够造成疲劳断裂的结论,并制定出具体改造的措施。

IDEAS软件在螺杆轴分析中的应用

利用IDEAS软件对螺杆轴进行实体建模、静力学分析和动力学分析,计算其应力、前十阶的固有频率。

应用电刷镀技术修复船舶货油泵螺杆轴

介绍了船舶螺杆轴的修复及经济效益。

螺杆轴类计算机辅助工艺设计系统DTF-CAPP

根据大连服装机械加工总厂的实际，在成组技术（GT）的基础上，研制开发了基于Foxpro2．5forwindows之上，应用于大连服装机械加工总厂回转体-螺杆轴类零件的半创成式CAPP系统．使用该系统，只需根据零件图样输入其零件制造特征信息，系统即可自动生成该零件的工艺文件，其内容详细，数据完整，并可对其进行编辑和修改等操作，是一个实用的CAPP系统．

螺杆轴工艺改进——先镦锻再机加工

我公司生产的转向器中的零件——螺杆轴,外形尺寸如图1所示。材料为20CrMnTi,以前采取的加工方式是下φ50mm的棒料后直接进行机加工。这种方法不仅浪费了大批原材料,而且机加工周期长,刀具损耗过快,生产效率相当低。

螺杆三轴数控加工工艺分析

文章以千斤顶螺杆为加工对象,设计了数控加工工艺流程,编写了加工程序。为类似零件数控加工工艺提供编程技术指导。

大型挤压造粒机组螺杆芯轴的断裂原因

某大型挤压造粒机组的螺杆芯轴在运行过程中发生断裂。通过断口分析、金相检验、化学成分分析和力学性能测试等方法,对螺杆芯轴的断裂原因进行了分析。结果表明:螺杆芯轴发生了疲劳断裂,裂纹起源于齿顶部;螺杆芯轴齿顶与螺旋元件挤压产生的表面压痕缺陷和芯轴内齿棱角处的应力集中,是产生疲劳裂纹源的主要原因。

同向双螺杆芯轴的受力分析

利用有限元软件ANSYS对啮合同向双螺杆不同形式芯轴的受力状况进行有限元(FEM)模拟分析。通过比较几种芯轴在既定工况下第一主应力、变形和扭转角等,并加以分析,从而找出该工况下受力较好的芯轴形式。其中,六棱形芯轴受力情况最好,渐开线花键芯轴次之,受力最差的是平键芯轴。

挤出机螺杆芯轴的失效与增强

随着高分子材料加工工业的发展 ,挤出机的驱动功率越来越大 ,转速越来越高 ,产量越来越大。分析了螺杆芯轴的受力和失效的原因 ,提出了一种有效地提高轴承受单向扭矩能力的方法。