不同螺槽深度下异向双螺杆挤出机流道仿真分析

目的:讨论聚乳酸在异向双螺杆挤出机不同螺槽深度下的流道分布规律。方法:使用Solidworks软件建立3种不同螺槽深度的螺杆元件及其对应的流道模型,运用Polyflow流体仿真软件进行数值模拟,借助FieldView软件对后处理结果进行数值分析;并对3种不同螺槽深度状态下的异向双螺杆挤出机的聚乳酸流体的压力场、剪切速率场和黏度场,以及停留时间分布曲线RTD进行对比分析。结果:通过改变螺杆元件的齿根圆直径及其对应的流道直径可实现螺槽深度的改变,在其他条件相同的情况下,螺槽深度越浅,压力波动越大,剪切速率波动越大,但黏度波动越小;螺槽深度越深,轴向混合性能越高。结论:螺槽深度的变化对流场混合性能存在影响并具有一定的规律性,可根据试验选择混合性能全面的双螺杆挤出机进行实际生产。

螺槽深度对单螺杆挤出机熔融输送段熔融过程的影响

建立了聚氯乙烯(PVC)基木塑复合材料单螺杆挤出机熔融输送段不同螺槽深度的三维模型,使用网格重叠技术得到其网格文件。以PVC木塑复合材料为原料,根据流变实验结果,通过Polymat拟合得到物料的黏度模型参数,最后使用Polyflow软件进行数值模拟。结果表明,螺槽深度越浅,熔体热量的传递效果越好,速度流场波动越小,但是压力流场波动越大。

螺槽深度对PVC木塑单螺杆挤出机熔融段熔融过程的影响

建立PVC木塑单螺杆挤出机熔融段不同螺槽深度的三维模型。以PVC木塑为原料,使用流变实验结果,通过MATLAB拟合得到物料的粘度模型参数,最后使用FLUENT软件进行数值模拟。通过模拟结果的对比分析,最终得到螺槽深度对PVC木塑单螺杆挤出机熔融段各流场的影响。

小型纺丝螺杆结构尺寸的优化分析

介绍了化纤纺丝螺杆的工作原理;针对25 mm小型螺杆纺丝过程中易堵料的现象,根据螺杆特性及固相分布曲线,对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚丙烯(PP)纺丝用螺杆的结构尺寸进行优化。结果表明:高熔点的物料应当适量增加螺杆加料段的有效长度来充分预热物料,防止发生堵塞现象;计量段螺槽深度(H3)影响螺杆的挤出量,但H3越大,螺杆的挤出量受压力波动的影响就较大,应根据螺杆特性曲线确定合理的H3;对于PET,H3为1.25 mm较适宜,在最大转速为40 r/min时,螺杆最大挤出量(Q)为3.133kg/h,而对于PP,H3为1.0 mm较适宜,在最大转速为85 r/min时,Q为3.9 kg/h,满足实验样机的要求。

热固性塑料螺杆的设计应用

热固性塑料螺杆是热固性塑料注射机的关键部分之一。其螺杆结构参数直接影响到热固性塑料的成型工艺和注射制品质量。选取和设计出合理的螺杆 ,才能制造出性能优良的热固性塑料注射机 ,生产出质量可靠的热固性塑料制品。