螺槽管和热管空气预热器在电站锅炉上的应用

螺槽管和热管空气预热器在电站锅炉上的应用宁夏石嘴山发电厂张安源我厂７号炉为武汉锅炉厂１９７８年生产的ＷＧＺ－２２０／１００－３型单锅筒自然循环煤粉锅炉，于１９７９年１０月投运发电。该炉额定出力为２２０ｔ／ｈ，热风湿度为３００℃。采用回转式空气预热器，...

螺槽深度对单螺杆挤出机熔融输送段熔融过程的影响

建立了聚氯乙烯(PVC)基木塑复合材料单螺杆挤出机熔融输送段不同螺槽深度的三维模型,使用网格重叠技术得到其网格文件。以PVC木塑复合材料为原料,根据流变实验结果,通过Polymat拟合得到物料的黏度模型参数,最后使用Polyflow软件进行数值模拟。结果表明,螺槽深度越浅,熔体热量的传递效果越好,速度流场波动越小,但是压力流场波动越大。

喷油单螺杆压缩机转子螺槽表面温度的测量

利用滑环装置测量了喷油单螺杆压缩机转子螺槽的表面温度,给出了各种不同工况下表面温度的数据。它是研究单螺杆压缩机热膨胀及热传导的基础。实验结果表明,这种方法可用于各种回转压缩机转子温度的测量。

圆台和圆柱包络型线单螺杆压缩机螺槽容积的计算

本文介绍了一种计算圆台或圆柱包络型线单螺杆压缩机螺槽容积的数值算法,提出了估计容积值的近似方法,并对实例进行了计算和比较。

单头“W”形螺旋槽管传热与流体力学特性研究

对不同结构参数的 6根铜制“W”形螺旋槽管中的湍流摩擦阻力与换热特性进行了实验研究 ,将大量的实验数据进行了回归 ,分析了影响“W”形螺旋槽管传热与流阻性能的主要因素 ,得到了具有较高精度的用于“W”形螺旋槽管的摩擦系数及传热系数的统计关联式 。

板式螺旋桨搅拌槽内的流场及其流动特性

以板式螺旋桨叶轮为例,采用相位多普勒粒子分析仪测量了直径为300 mm的平底圆筒搅拌槽内的流场;分析了时均速度、脉动速度及湍流动能的分布,以及叶轮离底间隙变化和挡板对流场的影响。结果表明:随离底间隙增大,叶轮区脉动速度和湍流动能增大,时均速度和脉动速度最大值位置向槽中心方向移动;主循环区轴向速度最大值随离底间隙增大而减小;叶轮区湍流动能较高,随离底间隙增大,湍流动能最大值增大,位置靠近叶轮端部;挡板阻碍槽内切向流动,影响湍流动能的分布,挡板前流场反映了叶轮区的湍流动能分布。

振动作用下异向双螺杆螺槽内熔体行为

采用Tanner方法修正的非线性Maxwell本构方程,对振动力场作用下的聚合物熔体在平行异向双螺杆挤出机螺槽内的行为与响应进行了近似解析研究。分析了不同幂律指数的聚合物熔体在螺槽内的速度分布及其对振动力场的响应。随着幂律指数减小,C型室中上部混合变差,但振动力场使速度场随时间周期性变化,促进了流体界面再取向,进而提高混合效果。

梯形螺槽双螺杆几何造型的研究

对梯形螺槽同向和异向旋转双螺杆三维实体造型进行了研究 ,并对其中双螺杆设计、双螺杆中物料流动分析中的应用进行了探讨。结果表明 ,双螺杆几何造型程序具有很强的适用性和可操作性 ,为各种双螺杆几何参数的合理选择以及科学设计提供了强有力的工具。

食品挤压蒸煮机螺槽的计算分析(Ⅰ)

论述了物料在食品挤压蒸煮机螺槽内的流动分析对于从理论上设计螺槽的重要意义.通过流动分析的压力、流速.流量等表达式计算推导,为机器螺槽的设计提供了理论依据.

食品挤压蒸煮机螺槽的计算分析（Ⅲ）

论述了物料在食品挤压蒸煮机螺槽内的流动分析对于从理论上设计螺槽的重要意义。通过流动分析的压力、流速、流量等表达式计算推导，为机器螺槽的设计提供了理论依据。

食品挤压蒸煮机螺槽的分析计算（Ⅱ）

物料在食品挤压蒸煮机螺槽内的流动分析，对于从理论上设计螺槽有着非常重要的意义。从流动分析推导的压力、流速、流量等表达式为机器螺槽的设计提供了理论依据。

不同螺槽深度下异向双螺杆挤出机流道仿真分析

目的:讨论聚乳酸在异向双螺杆挤出机不同螺槽深度下的流道分布规律。方法:使用Solidworks软件建立3种不同螺槽深度的螺杆元件及其对应的流道模型,运用Polyflow流体仿真软件进行数值模拟,借助FieldView软件对后处理结果进行数值分析;并对3种不同螺槽深度状态下的异向双螺杆挤出机的聚乳酸流体的压力场、剪切速率场和黏度场,以及停留时间分布曲线RTD进行对比分析。结果:通过改变螺杆元件的齿根圆直径及其对应的流道直径可实现螺槽深度的改变,在其他条件相同的情况下,螺槽深度越浅,压力波动越大,剪切速率波动越大,但黏度波动越小;螺槽深度越深,轴向混合性能越高。结论:螺槽深度的变化对流场混合性能存在影响并具有一定的规律性,可根据试验选择混合性能全面的双螺杆挤出机进行实际生产。

间断副螺棱强化螺杆螺槽内混合行为表征

通过在螺杆螺槽内插入周期性间断结构副螺棱,建立新型螺杆计量段螺槽展开简化模型。借助动力学软件Ployflow,对聚合物在新型螺杆及普通螺杆螺槽内的流动情况进行模拟仿真,对比分析其流动混合效果,同时进行低密度聚乙烯(LDPE)/nano-CaCO3的共混挤出试验验证。结果表明,副螺棱周期性的扰动可触发混沌混合,提高聚合物流体的分散准数,延长粒子在螺槽中的停留时间分布,同时试验挤出物脆断面的微观结构也显示新型螺杆具有更好的混合效果。

关于挤出机螺槽中径向温度分布的测量（译文）

在单螺杆挤出中，螺槽内常出现较大的温差，特别是高泵比的情况下尤为明显。温差会导致被加工物料不均匀性，以致最后影响到成品的质量。虽然人们在单螺杆挤出机螺槽中的流动模拟和重要的流动性推测方面已做了大量的研究，但几乎没有任何关于实测螺槽中温度分布的论著。如果这种测量可以实现的话，它会为计算机模拟提供数据。本研究项目研制了一种凸轮驱动的快速反应热电偶系统。该系统用于测量螺槽中径向温度分布。测量是在一台定做的可控单螺杆挤出机上进行的。几条螺槽中心线处的温度分布曲线是在不同的操作条件下测取的。从测取的数据可以看出有趣的流动特征，以及重要的热传导机理。该项研究系统可以改造成适用于较大规模的工业化生产的系统。

新型偏心双螺杆挤出机流域混合特性

基于非对称流场的混沌混合理论,设计了一种新型的偏心双螺杆挤出机。通过对比传统普通螺杆元件与新型偏心螺杆元件,偏心距不仅决定了螺杆的端面形状,也改变了螺槽形状,使同一导程内的2个独立的C型室螺槽形成一个ω型室螺槽。利用Polyflow软件分别对传统双螺杆挤出机与3种不同偏心距螺杆元件的新型双螺杆挤出机进行模拟仿真,分析了压力场、速度场与混合指数分布规律,计算了4种双螺杆挤出机流场的停留时间分布、分离尺度、最大剪切应力等混合表征系数。结果表明,与传统双螺杆挤出机相比,偏心双螺杆挤出机压力分布不均匀,正负压压力值增大,因此,压力差增大,使熔体回流速度增大,混合效果更佳;拉伸流区域增大,混合能力增强;熔体在流体域内的总体停留时间缩短,混合效果更佳;分离尺度数值下降较快,混合效率较高;偏心螺杆元件对流体的剪切应力增大,分散混合能力增强。

螺杆加工塑料时熔体流动的数值模拟

为了解螺杆加工塑料时多因素交变作用下熔融塑料在螺槽中的流动状况,结合塑化时熔融塑料在螺槽中的受力、运动情况建立物理模型,推导基于时间过程的控制熔融塑料流动的偏微分方程,包括连续性方程、动量方程、本构方程。利用有限差分法离散偏微分方程得到代数方程组,通过数值计算方法,求解得到加工低密度聚乙烯(Low density polyethylene,LDPE)时熔融塑料在螺槽中流动的速度分布、切应力分布、压力分布。以工程中实际应用的螺杆参数为例计算,分析计算结果发现以下规律:在螺槽左下角和右下角部位熔融塑料流动速度和切应力基本为0;熔融塑料在螺槽中作螺旋形的总体运动,并受不同方向的交变切应力、压力作用。这些规律为改善设备性能和提高塑料加工质量提供指导作用。

螺杆与料筒不同断面形状组合对挤出机流场的影响

从对挤出成型有重要影响的螺杆和螺槽结构形式着手,通过改变螺杆和料筒的螺槽断面形状,使用Polyfl ow软件对聚乙烯熔体等温状态时在螺杆与料筒不同断面组合形状下的挤出过程进行数值模拟。通过对比分析压力分布和剪切速率的变化,综合考虑对剪切速率和生产效率的影响,得出螺杆和料筒螺槽断面形状均为梯形形状时可以得到较好的剪切效果。

双螺杆挤出机及其理论基础(连载之三)(连载之四)

本部分是全文六个部分中数学概念应用最多的部分,建议对高等数学感到困难的读者,可只着重于理解从数学分析中得到的结论,而不必深究方程的推导过程。

基于瞬态熔融理论的新型螺杆研究

通过对挤出机固体输送段物料融解过程的分析 ,提出了通过在螺槽中垫高固体床 ,将熔化的熔融物挤进螺槽内侧的熔池中 ,而在螺槽内侧的熔池保持高度不变 ,从而使物料和熔融物相对分离 。

PC型单螺杆压缩机主要几何关系的分析

为了解决PC型单螺杆压缩机设计中理论输气量、排气压力和耗功的计算问题,对其螺槽容积、扭矩数学模型、封闭螺旋线和排气孔口进行了研究.首先对PC型单螺杆啮合过程中,星轮齿的侵入面积和形心进行了公式推导;其次建立了单螺槽容积、密闭螺槽容积、任意时刻螺槽容积和扭矩的数学模型,给出了封闭螺旋线及排气孔口大小的公式.并且以螺杆直径为117 mm的PC型单螺杆压缩机为例,分析结果表明:利用Pro/E软件建立了单螺槽的实体模型,测量体积发现与计算体积误差在3.771%左右;瞬时扭矩随着进气压力的不同呈现周期性变化;扭矩比值接近1,并且扭矩比与进气压力无关.为PC型单螺杆压缩机的设计和计算提供理论依据.