数值研究槽深对单螺杆螺筒挤出机性能的影响

通过数值模拟技术,研究了机筒内壁开螺槽的螺筒结构形成单螺杆螺筒挤出机的性能。使用POLYFLOW软件,数值模拟了硬质聚氯乙烯(PVC-R)熔体在不同螺筒槽深的单螺杆螺筒挤出机中的三维等温流场及混合过程;重点研究了螺筒深度对单螺杆螺筒挤出机的影响。研究表明:在螺筒与螺杆之间间隙不变的情况下,大的螺筒槽深更有利于单螺杆螺筒挤出机混合性能的提高。

左右旋螺筒结构对单螺杆挤出机性能的影响

为了研究开有左、右旋螺槽的螺筒结构对单螺杆挤出机熔融段挤出混炼性能的影响,使用POLYFLOW软件,数值模拟了硬质聚氯乙烯(PVC-R)熔体在左旋和右旋螺筒的单螺杆挤出机流道内的三维等温流场和挤出混合过程,研究了螺筒螺棱左右旋向对单螺杆挤出机挤出和混合性能的影响。研究结果表明,与右旋螺筒相比,左旋螺筒挤出熔体的轴向速度可达5 mm/s,左旋结构流道内粒子混合指数大于0.5的区域和拉伸对数也更大,分离尺度更小,因此可提高挤出机挤出输送能力和混合性能。

单螺杆螺筒挤出机螺筒结构的正交优化

考虑螺筒槽深、槽宽、导程和槽数四个因素,根据经验确定相应的因素水平,通过数值模拟和正交分析方法分析得出这四个因素对单螺杆螺筒挤出性能的影响,获得了最优的螺筒结构。结果表明,螺筒槽深为0.6 mm,槽宽为4.5 mm,导程为20 mm,槽数为3时,单螺杆螺筒挤出机的挤出输送和混合性能最好。

数值模拟研究螺筒结构对单螺杆挤出机性能的影响

通过数值模拟研究了机筒内壁开螺槽的螺筒结构对单螺杆挤出机性能的影响。采用POLYFLOW软件模拟了硬质聚氯乙烯(PVC-R)熔体在单螺杆螺筒挤出机以及传统单螺杆挤出机中的三维等温流场及混合过程,并对二者的混合挤出性能进行了比较。结果表明:机筒内壁为螺旋沟槽结构的单螺杆螺筒挤出机,其混合性能相对于传统单螺杆挤出机有所提高。

二次回收PP无纺布条单螺杆挤出技术研究

阐述了单螺杆挤出机中PP无纺布条二次塑化过程中的进料连续性及塑化过程,研究存在的问题与解决方法,指出螺杆进料段、压缩段、计量段参数设计及螺筒外部段冷却是实现无纺布条不间断进料及塑化稳定挤出的关键要素。通过增加进料段摩擦力、调整压缩段压缩比和长度占比、调整计量段缝隙和屏障以及外部段控制温度解决关键问题。

淀粉类完全生物降解材料吹膜晶点异常研究

淀粉类完全生物降解塑料,因为淀粉的特性,在吹膜加工过程中的破孔是最长见的现象。分析穿孔的原因发现是晶点,通过分析晶点成分,检测螺杆和挤出机磨损情况确定了晶点产生的源头。通过调整螺杆和修复挤出机缺陷后,彻底解决了吹膜破孔的问题。最后调整加工工艺延长了螺筒的使用期限。

门窗塑料异型材表观质量问题处理

本文主要是结合实际生产中发生的塑料异型材的表观质量问题,综合实际问题的处理经验,从设备磨损处理、工艺调整等方面进行分析原因,给出了一定的解决方法。

科研成果汇萃——北京石油化工学院科研成果选编

我国加入世界贸易组织后,企业面临着愈来愈激烈的竞争,其中一个重要方面就是我国企业具有自主知识产权的产品和技术相对较少,而大量中小型企业自主科研开发能力又严重不足。大专院校和科研单位集聚了大量的科技开发人员,每年所产生的科研成果难以计数。如果这些大量的科研成果能转化为现时生产力,将对我国整体经济实力的提升和广大企业提高市场竞争力产生不可估量的影响和作用。为此,本刊将在“新技术新工艺新装置”栏目中开设“科研成果汇萃”分栏,希望能在科研单位和相关企业间搭建一座友好而方便的桥梁。

科研成果汇萃——北京石油化工学院科研成果选编

我国加入世界贸易组织后,企业面临着愈来愈激烈的竞争,其中一个重要方面就是我国企业具有自主知识产权的产品和技术相对较少,而大量中小型企业自主科研开发能力又严重不足。大专院校和科研单位集聚了大量的科技开发人员,每年所产生的科研成果难以计数。如果这些大量的科研成果能转化为现时生产力,将对我国整体经济实力的提升和广大企业提高市场竞争力产生不可估量的影响和作用。为此,本刊将在“新技术新工艺新装置”栏目中开设“科研成果汇萃”分栏,希望能在科研单位和相关企业间搭建一座友好而方便的桥梁。

The Mechanism of Flow Field around a Rotating Cylinder with Fins for High Performance Magnus Wind Turbine

Spiral Magnus is a unique wind turbine system that rotates with cylinders which have spiral-shaped fins coiled around them （instead of using the more common propeller-type blades）. In the present study, three models （cylinder with no fins, cylinder with straight fins and cylinder with spiral fins） were installed, and fluid force measurements were performed by a strain gauge force balance. A PIV （particle image velocimetry） system was used to better understand the flow fields around the cylinder. Considering the results of the experiment, it was confirmed that, the aerodynamic performance of the rotating cylinder can be improved by the fin. However, the straight fin makes the flow close to the cylinder surface ineffective. The rotary cylinder with the spiral fins was able to generate the greatest lift among three models, because the spiral fin effectively influences the vicinity of the cylinder surface.

新的共注射成型技术

为了降低成型制品的成本，提高成型制品的质量，近年来，相继采用共注射成型加工方法生产成型制品，引起了注射成型加工企业的关注。特别是，日本ツィソシヨツト公司成功研究开发出，通过一个螺筒和螺杆塑化装置，即在标准的注射成型机的塑化装置的中部适当位置增加1个注射装置，以便进行制品芯部部分的注射成型，从而获得双组份共注射成型制品。