基于机器视觉的螺纹中径测量方法研究

螺纹中径是衡量螺纹制造精度的重要参数,基于机器视觉测量螺纹时获取的是螺纹牙廓,而非具体螺纹中径值。为了提高机器视觉对螺纹中径的检测效率,提出了一种扩展虚拟三针法测量螺纹中径方法。该方法以机器视觉获取的螺纹轴截面图像为数据源,对获取的轴截面图像进行旋转矫正,通过计算出轴截面上各牙廓理想量针圆心坐标,利用几何关系并结合三针法原理得出中径值。以螺纹塞规M48×1.5-5g6h为对象,将扩展虚拟三针法测得的中径值与测长仪和螺纹综合测量仪测量结果进行比较。实验数据表明:该方法测得的中径标准差较测长仪降低了51.1%,与螺纹综合测量仪相当。在测量效率上高于测长仪1.3倍,是螺纹综合测量仪的1.4倍,为机器视觉测量螺纹中径提供了一种高效而可靠的测量手段。

基于扩展虚拟三针法的螺纹中径测量方法

螺纹中径是衡量螺纹联接质量的重要标志,为实现利用机器视觉技术测量得到满足螺纹作用效果的中径值,并进行有效评价。提出了一种扩展虚拟三针法结合理论螺纹牙廓测量螺纹中径的方法。该方法通过在轴截面上构建扩展虚拟三针法测量中径模型,获取符合实际螺纹轴线作用效果的作用点并进行拟合,然后利用螺纹轴线与最大实体尺寸找到与实际螺纹牙廓相配合的理论牙廓,并将扩展虚拟三针法应用于理论牙廓中获取更接近实际作用效果的中径值,最后以平均相对误差、标准偏差和均方根误差作为评价指标对不同实验设备测得中径值进行评价。实验数据表明,该算法测得的中径值相比于螺纹综合测量仪和测长仪测得中径值的相对误差均不超过0.013%,尺寸测量的结果能稳定地满足螺纹中径测量需求。

轮廓仪测量螺纹中径结果的不确定度评估

目前,测量螺纹的方法较多,常见的有影像测量法、测长仪、螺纹测量机、三坐标、轮廓仪等。常规的轮廓仪单头测针只能测量螺距和牙型角,近些年很多品牌的轮廓仪都开发了双头测针测量螺纹的大中小径,但由于经常发生操作人员使用不当,造成测得值不准确,从而对轮廓仪测量螺纹的精度产生质疑。因此,本文详细介绍了轮廓仪测量螺纹塞规中径,并分析测量系统的不确定度,为实验室操作人员进行符合性评定提供参考。

基于机器视觉的冷油管螺纹中径自动检测系统

在冷油管接头螺纹中径的不良分拣检测过程中,因采用人工检测而存在检测准确率低、效率低下的问题,为此,提出了一种基于机器视觉的油管零件螺纹中径不良品分拣检测系统。首先,基于机器视觉的油管零件螺纹中径不良品分拣的方案,在三针法中径测量原理的基础上,提出了基于机器视觉的四针法的虚拟量针定位算法,并通过Hough变换获取了牙线直线,结合线切圆定位的方法,自动获得螺纹中径线,实现了对中径的自动测量;然后,以冷油管螺纹中径检测分拣评价标准为依据,进行了机器视觉系统的选型,完成了基于机器视觉的冷油管螺纹中径检测系统的总体设计,并结合机器视觉的螺纹中径检测控制系统的控制流程,完成了对控制程序的设计;最后,从系统检测精度和重复精度两方面出发,对基于机器视觉的冷油管螺纹中径检测系统的精度和分拣能力进行了验证。研究结果表明:系统可很好地对产品螺纹中径不良品进行筛选,且检测精度达到0.01 mm,重复性精度达到0.001 mm;该检测系统可为同类型产品的品质检测提供一种新的解决方案。

对螺纹中径直接测量仪的设计研究

在机加工过程中,外螺纹的加工及检测是一个非常普遍的工序。为了达到准确测量外螺纹深度的目的,就必须准确确定有效螺纹的位置,去掉无效螺纹长度。因此,外螺纹主要检测两个方面:外螺纹中径和外螺纹深度。目前测量螺纹中径的方法一般操作都比较繁琐,且需要经过一系列的计算,误差较大且效率较低,针对以上问题,设计出了一种螺纹中径直接测量仪,把机械装置和弱电控制相结合,采用高精度直线位移传感器,根据大量实验证明,测量结果准确,能满足工程需要。

螺纹扫描仪测量螺纹中径结果的不确定度评估

应用国外电子技术的螺纹扫描仪改变了螺纹的测量方式。测量螺纹的主标准器发生了变化,测量系统的测量不确定度也需要随之变更。为了在校准证书报告中给出或对测量系统进行分析等需要对新测量系统重新进行测量不确定度评估,依据JJF1345-2012《圆柱螺纹量规校准规范》,使用测量范围3～160mm的螺纹扫描仪对测量范围内的圆柱螺纹量规进行扫描测量得出中径值,建立数学模型,分析方差及传播系数,计算各个标准不确定度分量,计算合成标准不确定度,最终计算出对于外螺纹的扩展不确定度为3～4μm,对于内螺纹的扩展不确定度为4～5μm。

一种普通螺纹中径合格性的简单判定方法

在普通螺纹中径合格性判定准则泰勒准则的基础上,提出只用螺纹实际中径的测量结果判定螺纹合格性的简单判定方法。从而实现对普通螺纹中径合格性更加简便、实用的判定。

外螺纹中径三针法测量技术研究

为适应公司生产形势的需要,在原测长机检测外螺纹中径的手段显得单一的基础上,在螺纹中径检测方法上拓出了一条新路。本文从螺纹中径检测入手,从测长机到立式光学计,重点阐明了立式光学计测量外螺纹中径的方法及可行性分析,最终得出了结论意见:立式光学计三针法测外螺纹中径的方法完全可以在生产中实施。

三针法测量螺纹中径的讨论

通过螺纹最佳和非最佳二组三针Ｍ值的测算，实现了用非最佳三针对螺距、牙型半角都有误差的螺纹按参数实际值进行中径和单一中径的准确测量。用本文的方法，不需要按传统的三针测量法求解修正值和复杂的修正程序，简便易行，特别适合工厂计量室和加工过程中精密螺纹工件以及螺纹量规中径的测量。

基于梯型螺纹中径综合误差值的研究

提出了梯型螺纹在加工检验中存在的中径精度问题、影响中径精度的因素,通过详细讨论和理论分析以及与已加工零件的实际误差相比较确定:中径综合误差是决定梯型螺纹中径精度的主要因素。这一结论为同类零件的加工、检验提供了有价值的参考。

三针法测量螺纹中径的误差及补偿计算

较精密螺纹的加工与测量常用三针法,而中径计算往往忽略了螺旋升角(λ)的影响,导致测量时发生误判。本文提供了测量误差的计算方法以及螺纹中径的正确计算公式。

圆锥螺纹中径坐标测量方法

圆锥螺纹是一种连接紧密，气密性良好的连接螺纹，且具有装配容易的优点和能够得到过盈配合的特性，因此，在液、气管路系统中有着广泛的应用。制造过程和使用中的圆锥螺纹，通常采用综合测量，用圆锥螺纹塞规检验圆锥内螺纹，

奇数槽丝锥螺纹中径的简便测算方法

本文简要介绍了根据三针测量原理,用V形块,三沟、五沟千分尺测量奇数槽丝锥中径的方法。这种方法简便、精度高,适合在加工现场测量。

关于三针法测量螺纹中径计算公式的探讨

运用数学知识对三针法测量螺纹中径计算公式进行了推导,并分析和说明了测量时应选用最佳直径的量针或接近最佳直径的量针。

测量螺纹中径参数的方法(下)

4.结合三针方法的分析 三针测量的三针直径,都是按基本螺距系列制造的。所以三针测量只能测出符合单一中径定义的测量值,而不能测出符合中径定义的测量值。影像方法,中径测量是按螺距实际值求解出的三针直径;

基于LS-7030对外螺纹中径测量技术的研究

针对外螺纹中径测量的特点和难点,提出了对外螺纹中径测量的一种非接触式测量的新型方法,主要包括激光的测量及应用、光栅位移检测、机械结构精密设计和计算机数据处理等。该系统中激光检测的精度可达2μm,光栅位移检测精度可达1μm。该测量装置可以满足大多数外螺纹中径测量的要求,可以有效避免接触式测量外螺纹中径时因测量方式引起的变形问题。详细阐述了测量系统的组成、测量方法、激光测量器的工作原理、数据算法、处理及误差分析等。

三针法测量螺纹中径的斜置误差分析

本文阐述了螺纹中径测量的斜置误差，并对其进行了理论推导。

双组探头螺纹中径直接测量仪的设计与分析

基于螺纹中径的定义提出一种全新的直接测量螺纹中径的方法。相对于传统测量方法,该方法具有测量范围大、操作简单、效率高、读数直观、成本低等优点,可用于学校、工厂的教学演示和常规测量,具有较高的应用适应性。

基于激光测量技术对外螺纹中径测量的研究

本文鉴于外螺纹中径在测量时的特点和难点,提出了一种对外螺纹中径的非接触式测量的新型方法,主要包含有激光测量技术、光栅位移传感器检测技术、测量装置总体结构设计和上位机数据处理等。该检测装置可以满足多数条件下实现对外螺纹中径的测量,同时也能避免像接触式那样在测量时因接触而导致的变形问题。

NPT锥螺纹中径的一种测试方法及其测量不确定度评定

一、测量原理及方法 锥螺纹的中径是指在给定基面上．沿垂直于轴线方向量得的平均圆锥的直径：平均圆锥是由截割锥螺纹牙凸和牙凹宽度相等的锥体母线所形成的假想圆锥。传统上对锥螺纹中径的测量方法也比较多。主要有影像法、三针法、正弦规法、组合测量法等。