螺纹头组合哑铃轴的车工加工方案设计

在职业学校专业实习训练教学中,项目教学法正逐渐取代传统的教学模式,成为职业学校教师探索的新领域。在车工技能训练中运用项目教学法,可以取得良好的教学效果。

空心抽油杆外螺纹杆头二次成形技术

外螺纹杆头是在直接连接空心抽油杆的一端直接镦锻成形的,国内一般采用二次或三次成形的镦锻工艺。依据镦锻比优化设计和建立了二次成型模型,采用FEA软件分别模拟计算每次镦锻过程的变形情况和温度场。计算结果表明,空心抽油杆外螺纹杆头每次镦锻过程中均未出现缺陷,满足工件的成形要求。采用二次成形工艺试验,成功镦锻出合格的接头,证明了该方法的有效性。

基于机器视觉的螺纹钢丝头检测方法

针对目前常用的螺纹钢丝头人工检测方法效率低、精度差的问题,提出了一种基于视觉技术的螺纹钢丝头检测方法。首先对采集到的图像进行预处理获取角点,接着采用基于Sigmoid亚像素细分算法对螺纹钢丝头的边缘像素进行细分,提高角点检测精度。针对传统的鲸鱼算法(WOA)在中经测量中容易陷入局部最优等缺陷问题,提出了一种基于自适应权重非线性收敛的鲸鱼算法,对螺纹钢丝头进行参数检测。试验和测试结果表明,该方法的精度满足国标GB-T 197-2018的要求,与传统的检测方法相比提高了效率和准确度。

基于螺纹锥形搅拌头的搅拌摩擦焊三维流场仿真研究

本文利用CFD软件包FLUENT建立了带螺纹表面的锥形搅拌头搅拌摩擦焊三维流动模型。通过数值模拟得到了焊缝沿厚度方向的水平切面速度矢量图,截面的速度矢量图以及用于观察材料流动行为的流动线图。同时分析了搅拌头表面螺纹对塑化金属流动行为的影响及焊缝塑化金属的流动规律。模拟结果对于搅拌摩擦焊过程中焊缝处塑化金属流动以及焊缝形成机理研究具有重要的指导意义。

多头大导程梯形螺纹数控加工方法研究

多头大导程梯形螺纹的加工有较大的技术难度,结合加工双盘摩擦压力机上三头丝杠的实际生产经验,分析了加工此类零件的加工工艺与编程方法,解决了多头大导程梯形螺纹难加工的技术难题。

螺纹切头中螺纹梳刀的运动分析

螺纹梳刀是加工螺纹一种刀具,被广泛应用于加工石油、建筑行业用的螺纹中。螺纹梳刀切头加工螺纹的最大优势在于效率高,将加工时间缩短一半以上,并且能保证工件的受力平衡,特别是应用在活动钳口螺纹的加工上。本文探索螺纹梳刀的结构特点,分析了螺纹梳刀的发展,同时在Pro/E中进行模拟加工及运动分析。

对双滚柱机床螺纹滚头轴向进给滚压螺纹时形成尺寸链的研究

本文通过对双滚柱机床滚压螺纹时 ,当螺纹滚头 (刃具 )轴向进给所形成的尺寸链进行分析研究 ,找出了影响螺纹精度的因素 ,并提出了解决途径和办法 。

新型锥螺纹切头

介绍一种新型锥螺纹切头的结构及工作原理，井对复合螺纹梳刀的装夹和设计要点作了说明。

低质量流速下四头内螺纹管内汽-水两相流摩擦压降特性试验研究

在压力为11.3～21.5MPa、质量流速为250～1 200kg/(m2.s)和工质干度为0～1的工况范围内,对结构为28.6mm×5.8mm的四头内螺纹管中汽水两相流体在水平绝热条件下的摩擦压降特性进行了试验研究。研究结果表明,内螺纹管内两相流体摩擦压降大于同等条件下光管;两相摩擦倍率随工质干度的增大,在高干度时出现峰值,之后随着干度的增大而减小;质量流速对两相摩擦倍率的影响较小;随着压力的增加,两相流摩擦压降倍率210减小,且工质干度越高,则两相摩擦倍率在不同压力之间的差值越大。最后,在实验条件下推出了两相摩擦倍率的经验关联式。

螺纹锁紧环换热器检修问题分析与对策

针对在大检修期间加氢装置高压螺纹锁紧环换热器出现的问题:压紧螺栓“咬死”、螺纹头旋不出、密封盘变形、管束内漏等,结合工艺条件认真分析总结,提出解决方法,改善换热器运行环境,减少发生类似的问题,并为今后出现相同的故障提供解决方案和积累经验。

螺纹滚压头环形滚压轮的设计

文中对环形滚压轮使用方法及设计参数进行确定 ,并通过生产实践证明了设计的可行性。

螺纹滚压头加工误差的分析

螺纹滚压头是大批量生产外螺纹的刀具.但我国目前使用的螺纹滚压头,其加工质量与国外同类工具相比,有较大差距.本文从分析螺纹滚压头加工误差的前提出发,提出了提高螺纹滚压头加工精度的途径.

应用西门子循环编制三头锥螺纹程序

通过实例,调用西门子系统的毛坯切削循环(LCYC95)和螺纹切削循环(LCYC97),说明手工编制三头锥螺纹加工程序的简单方法。

德国蓝帜金属加工技术集团 CTline螺纹滚压头

CTIine是蓝帜菲特滚压部门在2016年提出的一个新的产品系列，其名称的含义：C即为Customized，为客户专门定制的；T为Tangential即切向滚压系统，意为整个Ctline的产品是针时特定客户专门定制的切向滚压系统。这不是个标准的产品系列，而是一个特殊的针对客户的解决方案。

空心抽油杆内螺纹杆头两次成形技术研究

内螺纹杆头是在直连连接空心抽油杆的一端直接镦锻成形,国内一般采用镦锻比较小的三次以上成形的镦锻工艺,本文按照增大镦锻比,设计和建立了两次成型模型,采用FEA软件分别模拟计算每次镦锻过程的变形情况和温度场。计算分析结果表明,空心抽油杆内螺纹杆头每次镦锻过程中均未出现缺陷,满足工件的成形要求。采用两次成形工艺试验,镦锻出合格的接头。

底部内螺纹式套管头的快速安装工具

油田钻井过程中,现场使用到很多底部带有内螺纹式的套管头,油田现场钻井过程中存在套管不垂直(不正)、偏心(椭圆)等各种情况。目前很多钻井现场仍然采用吊绳提拉套管头后直接放置到套管上,此方法在上扣过程中存在破坏螺纹、螺纹咬死等风险,影响油田钻井作业时间。

浅谈数控车床加工四头螺纹的技术要点

利用数控车床加工四头螺纹,通过G92指令及子程序的应用,成功加工了大直径四头内螺纹,并对其加工的技术要点进行了分析,实践表明,通过数控机床加工四头螺纹可显著提高其经济效益。

快速闸门油缸吊头螺纹修复及安装工艺

基于五强溪电厂5号机组A修进水口快速闸门检修中,油缸吊头退出后,发现吊头内螺纹和油缸活塞杆上外螺纹存在不同程度损伤。在重新加工一只新吊头,并对内、外螺纹进行修复后,采用对新吊头加温热装工艺,完成油缸吊头的装复。

搅拌摩擦焊接Al-Li合金接头的微观组织及力学性能

采用锥形带螺纹搅拌头搅拌摩擦焊接5 mm厚的Al-Li合金轧制板材,并对接头组织、力学性能及断裂特性进行了研究。结果表明,焊核区组织发生动态再结晶,形成细小的等轴晶晶粒,在等轴晶的晶界处析出大量的偏析相。热影响区组织发生回复和粗化反应,形成粗大的棒状回复晶粒;热机影响区组织发生弯曲变形,但整体上仍保留带状组织形貌,前进侧热机影响区组织变形程度高于后退侧,该区同时还发生回复反应,且后退侧热机影响区内的回复晶粒数量多于前进侧。拉伸实验结果表明,焊接速度v=40 mm/min时,接头强度达到最大值,为345 MPa;v=60 mm/min时,接头延伸率达到最大值,为9.6％。硬度测试结果表明,搅拌摩擦焊接头发生软化,前进侧的软化区宽度大于后退侧。断口形貌分析表明,接头断裂模式为韧-脆混合型断裂。

大螺纹在线测试系统

一种大型螺纹自动检测的方法采用了新型螺纹测头,其中包括TESA电感传感器和测针,测针按螺纹牙型选择。测量方法基于螺纹综合测量原理,采用接触式测量方式。通过试验分析完成了螺纹作用中径数值的检测。通过频谱分析,对螺纹作用中径数值测试的动态误差进行了剔除并且得到了相关信息。检测方式的测量力远小于用常规的螺纹量规检测的测量力从而解决了接触应力引起薄壁管件测量误差的问题,试验表明这种新型螺纹测头能够提高测量精度,经过数据处理测头测量精度达到1μm。