高压加氢用螺纹环锁紧式换热器

介绍了螺纹环锁紧式换热器的设计、结构特点、制造工艺以及典型的螺纹环锁紧式换热器的主要技术参数,阐述了产品制造过程的质量控制。

螺纹锁紧环式换热器合拢缝开裂原因分析

近年来,国内多家石化企业螺纹锁紧环式换热器在仅投用2~3年后发生了管箱与壳体的环焊缝(特别是合拢缝)开裂甚至泄漏现象,造成装置非计划停车并严重影响装置运行安全。针对典型的开裂案列的原因,结合多家石化企业螺纹锁紧环式换热器合拢缝检验检测中发现的问题,从设计、制造、使用等环节对造成合拢缝开裂的主要影响因素进行深入分析,并提出螺纹锁紧环式换热器定期检验中的重点,为保障设备的长周期安全运行发挥了重要作用。

高压螺纹锁紧环式换热器现场压差法水压试验控制方法

锦西石化150万/a渣油加氢处理装置高压工艺管道水压试压共计11个包,其中10#见图1和11#见图2高压水压试验流程中包含5台螺纹锁紧环式换热器[1]。因2个高压水压试验流程包与5台螺纹锁紧环式换热器的管程和壳程的接口为焊接,为此5台高压螺纹锁紧环式换热器压差法水压试验与高压水压试验流程包一同进行。

螺纹锁紧环式双壳程换热器的结构设计

螺纹锁紧环式双壳程换热器 ,由于其独特的螺纹锁紧环式密封和双壳程结构 ,使之成为加氢裂化装置中的重要设备之一。与传统的法兰、螺栓连接的单壳程换热器相比 ,前者具有换热效率高、密封可靠、拆装方便、金属耗量少。

螺纹锁紧环式换热器的特点分析

介绍并且分析了加氢裂化装置中螺纹锁紧环式双壳程换热器的结构设计、材料选用、制造过程以及检验方法的特点。

螺纹锁紧环式换热器的密封分析及改进

文章首次系统的对螺纹锁紧环式换热器四大类、八处密封结构进行了逐一分析,找出了制约该型设备安全、长周期生产的关键因素,提出了改进加氢装置螺纹锁紧环式换热器的换热流程及管板受力方式,来提高该型换热器使用可靠性的方法。并通过密封紧固载荷的计算、密封效果、介质选择等方面的分析,对改进的可行性进行了探讨。

螺纹锁紧环式换热器的制造工艺

随着石油工业的不断发展,螺纹锁紧环式换热器已成为加氢裂化装置的核心设备。就螺纹锁紧环式换热器设备的制造,从材料复验、加工、筒节成形、焊接、探伤及返修等方面作了简单地介绍,重点讲述了螺纹锁紧环式换热器制造中的难点及要注意的问题。

高压螺纹锁紧环式换热器检修中常见故障分析及对策

对螺纹锁紧环式换热器检修过程中常出现故障及原因进行了分析,并提出解决办法及建议。

ф1800mm螺纹锁紧环式换热器的制造

介绍了ф1800mm螺纹锁紧环式换热器的构造与主要技术参数,介绍了该换热器的制造难点、性能检测结果与分析、最终焊后热处理及耐压试验等,最终成功制造出了我国首台直径最大的螺纹锁紧环式换热器。

螺纹锁紧环式换热器的制造工艺

在国内外炼油企业中,螺纹锁紧环式换热器已成为加氢裂化装置的主要结构。本文对螺纹锁紧环式换热器的制造工艺要点及难点,进行了较为详尽的介绍。

高压螺纹锁紧环式换热器简介

介绍了高压螺纹锁紧环式换热器的结构及特点,并阐述各主要部件的功用,包括螺纹锁紧环、管箱盖板、内外圈压紧螺栓、垫片、分合环、定位环以及内部螺栓等管箱内构件的工作原理。

高压加氢装置螺纹锁紧环式换热器检修过程的问题及对策

结合2013年某石化公司高压加氢装置螺纹锁紧环式换热器的检修,记录拆装过程并将发现问题进行记录整理。本文阐述了螺纹锁紧环换热器的基本结构以及出现的问题和制定的相应对策。总结问题并根据结果结论制定计划,为下一周期检修工作做好方案准备工作。

螺纹锁紧环式换热器与Ω环换热器的对比

介绍了螺纹锁紧环式换热器与Ω环换热器的结构特点及密封形式的区别,对比了2种换热器主要零部件的设计计算方法、制造安装的异同,以及分析了2种换热器的使用条件。

螺纹锁紧环式换热器的监检

2009年5月，抚顺某公司为某炼油公司制造的350万吨柴油加氢精制装置中的一台换热器是该公司目前生产的最大的螺纹锁紧环式换热器，其结构复杂，制造难度较大，因此，针对该产品的特点，我所专门制订了监督检验大纲，以下结合该产品的制造过程，阐明我所进行监检的情况。

温度应力对环式换热器壳程密封结构的影响

通过极限情况下分程箱套筒与管箱筒体之间的温度应力的计算,证明温度应力对H-H型螺纹锁紧环式换热器壳程密封结构有着极大的影响,明确了对温度应力的校核在今后设计中的重要性。

高压换热器密封中螺纹受力分析

依据轴向载荷作用下螺纹受力的理论推导和ANSYS应力分析软件对高压换热器螺纹锁紧环密封和隔膜密封型式进行的螺纹应力分析,给出以上两种密封型式螺纹齿的应力分布情况。

从高换检修中的常见故障谈其设计、加工制造

介绍了高压螺纹锁紧环式换热器管箱的主体结构以及该类型换热器在检修过程中的主要拆装步骤,并阐述了拆装过程中遇到的内外圈压紧螺栓卡死、螺纹锁紧环咬死、分合环和定位环等内件无法拆卸以及管束抽芯困难等常见故障,对其产生原因进行了分析,并结合反应进料/反应流出物换热器(216-E-101)的设计、加工制造以及质量控制等几个方面的改进给出对这些故障的解决方法。