基于机器视觉的外螺纹表面缺陷检测技术研究

螺纹在诸多行业生产的过程当中都应用的较为广泛,根据不同的实际需求,螺纹在生产过程中所设定的大小以及所应用的原材料也会有所差异。螺纹为细小的零件,其在整体结构当中所发挥的作用是尤为突出的,强化螺纹的质量,从某种程度上来看就是强化系统当中某一部分的稳定性。为更大程度上保障工业生产水平的进步与提升,我们提倡能够采取科学合理的方式实现对于螺纹质量水平的检测,从而及时发现在螺纹生产过程中所存在的问题。就目前情况来看,我国虽然在外螺纹表面检测方面的技术水平已经获得了相应的提升,但与发达国家之间仍然存在着显著的差异。本文就针对机器视觉的外螺纹表面缺陷检测技术进行了系统的分析,通过与其他技术进行对比,分析机器视觉技术具备的优势性,构建其相应的系统硬件平台,从而切实强化实际工作的检验水平。

石油和天然气工业用泵和压缩机管道的螺纹表面的防护

本文主要介绍俄罗斯防护涂层技术公司(TSCP)在油气工业中泵和压缩机管道(PCP)螺纹表面进行涂层研究和开发的结果。

螺纹牙型高度对不锈钢棒材再淹没淬冷沸腾影响的实验研究

为研究棒材表面螺纹牙型高度对淬冷沸腾的影响,在冷却剂受迫流动条件下,于不同过冷度下对表面具有不同螺纹牙型高度的不锈钢棒材进行淬冷沸腾可视化实验探究。根据测量所得温度数据,结合可视化图像结果,分析螺纹牙型高度与过冷度对淬冷沸腾过程中气膜演变及沸腾传热特性的影响。结果表明,随着螺纹牙型高度增加,气膜坍塌时间缩短,最小膜态沸腾温度提高,膜态沸腾时间减少,临界热流密度增加,过渡与核态沸腾阶段换热性能有所提升;随着过冷度增加,棒材表面冷却速率加快,最小膜态沸腾温度升高,淬冷沸腾时间缩短,但过冷度的增加使得螺纹表面形貌对膜态沸腾时间的影响相对减弱。最终,将实验所得最小膜态沸腾温度与文献拟合经验公式计算结果进行对比,验证了实验的可靠性。

种植体表面螺纹形态对骨界面应力分布的影响

影响种植体成功与否的关键是重要的还是种植体表面性质,主要是因为种植体表面不同可以影响到种植体的受力分布.本文通过采用三维有限元法,通过对比分析不同的螺纹组合、在不同的加载方式等实验条件下种植体周围骨组织的应力分布规律.结果发现颈部采用细螺纹,下部采用宽螺纹的复合式螺纹设计,要优于单一的均匀螺纹设计;种植体最大应力集中在种植体颈部皮质区,而在加载方式为30.的情况下,颈部应力可增大5～15倍.

浅谈教学训练中车削螺纹时产生废品的常见原因及解决方法

在金工实训车工教学过程中,车削螺纹是车削加工中较为复杂的加工内容之一。在车削螺纹训练时产生废品的原因比较复杂,既有车床的原因,也有螺纹车刀、操作员等原因,造成车削螺纹时的常见原因有:牙型不准、乱扣、螺距(或导程)不正确、扎刀和顶弯工件、螺纹表面不光洁等,在思考解决产生废品的原因时要视情况分析,通过各种检测和诊断手段,找出具体的影响因素,针对产生废品的原因采取相应的解决方法。

Experimental Vibration Analysis of a Cracked Laminated Glass Beam with Bolted Joint

In this study, in order to determine the very early load transfer behavior in the bolted joint connection, experimental dynamic analysis of different laminated glass beams including two surface cracks is considered. For this purpose, both three different plastic interlayers （i.e., three types of polyvinyl butyral--PVB） and three different glass-lamina thicknesses are taken into account. Effects of the plastic interlayer, thickness of the glass-lamina, number of surface cracks and their locations on the vibration characteristics/structural performances are examined experimentally. Vibration tests are performed to present free vibration characteristics of the laminated glass beams under clamped-free boundary conditions. Experimental dynamic analysis consists of six parts： （I） vibration analysis with no-crack and no-hole with a bolted joint; （I1） vibration analysis with a surface crack and no-hole with a bolted joint; （III） vibration analysis with two surface cracks and no-hole with a bolted joint; （IV） vibration analysis with no-crack and a hole with a bolted joint; （V） vibration analysis with a surface crack and a hole with a bolted joint; （VI） vibration analysis with two surface cracks and a hole with a bolted joint. For these experimental steps, an impact hammer with a force transducer is used to excite the uncracked or cracked composite beams through the selected points. After the excitation, the responses are obtained by an accelerometer. The vibration measurements are completed using a microprocessor-based data acquisition system and nCode GlyphWorks software. Results are given in tabular and graphical forms.

基于数字全息的回转类机械零件三维显示

提出了一种针对弱漫反射物体在重建平面内的重建像位置预标记法。利用物体上某个特定区域的镜面反射光作为物光,获得全息图,对+1级重建像所在区域进行预标记;不改变物体位置,对物体上的漫反射面发出的物光进行全息记录,在原预标记区域提取弱漫反射物体的重建像。改变照明光倾角方式,并结合FIMG4FFT方法,获取特定视角下的物体三维轮廓。获得多个视角的三维轮廓后,提出利用粒子群算法将非线性方程组的求解问题转化为优化问题求解拼接参数,实现圆柱坐标系下的多视角物体三维轮廓拼接。误差标定实验证明最大相对测量误差为5.6%。所提方法成功地对螺纹表面进行多视角三维轮廓获取、拼接,实现了回转类零件的三维全息显示。