螺纹升角对螺旋波纹管液压成形性能的影响

为了深入探究螺旋波纹管在液压成形工艺中的变形行为,以304不锈钢圆管为研究对象,采用有限元模拟方法分析了不同螺纹升角下管坯的液压成形过程,研究了不同螺纹升角对螺旋波纹管螺纹段胀形高度、减薄率以及波高均匀度的影响。结果表明,在相同内压力下,随着螺纹升角的增大,螺纹段胀形高度和最大减薄率显著降低,同时波高均匀度上升,但是壁厚增厚率变化不明显。最后以螺纹升角15°为例开展了螺旋波纹管液压成形实验验证。结果表明,内压力与补料量匹配不恰当主要会导致中心破裂和两端起皱两种缺陷。当液压成形工艺参数为:整形压力140 MPa,补料量15 mm,推头轴向进给速度1.5 mm·s^(-1),获得了成形质量优异的螺旋波纹管零件,实验结果与有限元模拟结果基本吻合。

利用内槽刀具加工ACME螺纹的方法

由于“刀尖轨迹仿形法”的加工效率低,因此极少应用于日常生产中,但为完成特定条件下的特殊加工要求,可作为一种应急工艺手段,弥补常规螺纹加工方法的缺点。详细介绍了在ACME螺纹的抢制任务中,“刀尖轨迹仿形法”在螺纹加工过程中的适用性与必要性,涉及内槽刀具的改制、刀尖圆弧半径手工补偿以及宏程序编制等内容。

螺纹牙型角对行星滚柱丝杠副接触特性影响研究

以行星滚柱丝杠副为研究对象,建立了单对滚柱与丝杠啮合副的接触模型。采用有限元软件ABAQUS计算分析了滚柱与丝杠的接触应力。为了研究螺纹牙型角对行星滚柱丝杠副接触特性的影响,分别设计了牙型角为60°,80°,85°,90°,95°的螺纹啮合副,对比研究了不同牙型角时滚柱螺纹牙最大接触应力及其最大相对误差,丝杠螺纹牙最大接触应力及其最大相对误差。结果表明:滚柱与丝杠的最大接触应力均发生在第1节螺纹牙上,且随螺纹牙型角的增大,最大接触应力整体呈增大趋势;螺纹牙型角为90°时,滚柱螺纹牙最大接触应力的最大相对误差最小,滚柱受载更均匀,传动更平稳,从而有利于提高行星滚柱丝杠副的使用寿命。通过研究螺纹牙型角对行星滚柱丝杠副接触特性的影响,为行星滚柱丝杠副设计提供指导。

一种负承载角特殊管接头的螺纹加工工艺

应用于恶劣油气井况的负承载角螺纹特殊管接头,具有很高的抗拉伸强度与复合加载强度,越来越多的特殊管接头厂商都采用这种负承载角螺纹连接形式。然而负承载角螺纹的加工比普通圆(LC)螺纹、偏梯形(BTC)螺纹加工更加复杂。介绍使用成型刀片加工负承载角螺纹的难点。以P110普碳钢加工为例,提出一种使用侧向进刀方式加工负承载角螺纹的工艺方法,适用于类似负承载角螺纹和非垂直进刀的加工。

螺纹车刀前角对牙型角的影响

研究了刃磨前角的刀具在加工螺纹时对牙型角的影响,以及采用修正前面内刀尖角的方法进行补偿,保证牙型角的精确性,在加工韧性材料时不产生振刀现象.

双螺旋摆动液压缸输出轴螺纹升角的优化设计

双螺旋摆动液压缸的缺点之一是螺旋副传动效率太低。为了求得螺纹升角为何值时其传动效率最高,利用机械优化设计方法建立数学模型,并借助VB及MATLAB优化工具求得其最优值。结果表明:螺纹升角为46.8°时,其传动效率最高,为88.31%。

大螺距螺旋升角可调角度螺纹车刀设计

设计了一种能转动角度的刀杆机夹式刀片,在刀体的弧面上标有刻度,刀体能在夹紧套内转动,装入刀片后可按工件螺纹升角的大小调整刀体的转动角度,用于车削不同螺距和旋向的螺纹,既节省刀具材料又提高了工作效率。

芯轴螺纹升角对钛合金内螺纹管挤压变形均匀性的影响研究

目的为了促进金属周向的流动、提高金属的流动均匀性以及钛合金内螺纹管的成形质量,确定合适的螺纹升角大小。方法通过数值模拟技术对内螺纹芯轴的螺纹升角在10°~40°范围内进行适当调整,并用相对均差值衡量挤压稳态内螺纹管的流动均匀性,探究螺纹升角的变化对内螺纹管成形的影响。结果适当增大螺纹升角至30°,可以促进金属周向的流动,提高金属流动均匀性。结论当内螺纹芯轴螺纹升角为30°时,金属流动更为均匀。对优化后的内螺纹芯轴进行挤压试验,获得了成形质量良好的TA1钛合金内螺纹管。

30°楔形角螺纹在主齿凸缘螺母上应用的研究

介绍了30°楔形角螺纹在主齿凸缘螺母的应用,利用其优越的自锁性能,研究其能否改善主齿凸缘螺母的松脱,以及在应用中需注意的问题。

螺纹升角

Ф为螺纹升角，螺纹升角即为导程角，在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角，该角度影响螺纹自锁和防松。

螺旋角与螺纹升角不一致情况下滚刀前刃面齿距测量分析

在设计螺旋槽滚刀时会出现螺旋角与螺纹升角不一致的情况,此时由于刀具刃口方向螺旋角与刀具左右侧切削刃实际螺纹升角之间有差别,刀具的前刃面与切削刃螺旋平面不垂直,因此在万工显上测量前刃面齿距时需对齿形进行两次投影换算。如仍按螺纹升角与螺旋角一致情况下进行投影换算测量,会引起刀具齿距测量误差。在制造螺旋角与螺纹升角不一致的滚刀时,对滚刀齿距进行正确投影并精确测量。

负角螺纹膨胀变形的有限元分析及试验

为了判断膨胀管螺纹膨胀后连接的结构完整性和密封完整性,对标准螺纹和新型负角螺纹在不同膨胀率下的变形特征和膨胀压力进行了分析,并通过室内试验进行了验证。分析结果表明,标准偏梯形螺纹能满足小膨胀率的密封需求,但对于大膨胀率的工况,则无法满足;负角螺纹密封效果比标准膨胀螺纹好,基本能满足大膨胀率的需求;同种膨胀率条件下,标准螺纹与负角螺纹膨胀压力差距不大;标准螺纹膨胀后的间隙受膨胀率的影响较大,负角螺纹受膨胀率比标准螺纹影响小很多。该项研究结果可为膨胀螺纹的选用和优化设计提供指导。

基于机器视觉技术的螺纹识别系统

螺纹牙型角识别是区分螺纹种类的常用手段,传统检测手段效率低、量规易磨损、成本高,已不能满足现代工业高效发展的需求。利用CCD获取螺纹基本图像,并通过图像的平滑、边缘检测、二值化处理及轮廓提取,对螺纹轮廓进行分析,从中测量出螺纹的牙型角参数并进行识别。探讨了利用机器视觉对螺纹牙型角参数进行测量的方法,并设计出一套以机器视觉识别技术为核心的视觉传感和图像处理系统为一体的螺纹识别系统。从理论和实践上证实了该方法的可行性和准确性。

数控车削双头(或多头)螺纹的方法和技巧

本文介绍了用数控车床加工双头(或多头)螺纹的方法和技巧。

CPR1000反应堆压力容器主螺栓孔螺纹力学分析研究

压水型反应堆压力容器采用大口径两体可拆结构,即大直径上封头组件与筒体组件经密布的大型主螺栓联接为密闭容器,依靠主螺栓载荷保证足够的密封储备。法兰螺纹受力关乎反应堆压力容器结构完整性,有必要开展相应的分析研究。应用ANSYS有限元分析软件,对CPR1000反应堆压力容器主螺栓孔螺纹进行受力分析,综合考虑螺纹升角、法兰实际结构形式等多种因素,对比分析了螺纹应力集中系数、剪切应力等结果,梳理出各种因素影响的规律性。通过研究,总结得到了反应堆压力容器主螺栓孔螺纹力学分析方法,为螺纹结构优化设计、相应工程问题处理等提供了有限元数值计算依据。

采用轴向进给法滚压多头数加长螺纹

采用滚压法对螺纹进行加工是一种塑性加工工艺,该种加工是一种无切削使金属成形的方法,既能改善螺纹的机械性能也节约了金属材料,金属经塑性变形后,其强度和硬度都有所提高,零件的耐磨性有较大的提高,而螺纹的疲劳强度可提高20%~40%,表面质量也得到提高。采用滚压螺纹的方法应用非常广泛,尤其对于航空航天用螺纹零件,零件强度、耐磨性、

在数控车床上调用子程序加工盘形螺纹的方法

盘型螺纹特点是其径向尺寸远远大于轴向尺寸,并在端面上加工出方牙螺纹,由于螺纹的旋向由外向里,其螺旋线由大变小。因此将它用在自定心锁紧方面。用数控车床调用子程序加工盘型螺纹能充分发挥数控车床优势。

加工多头蜗轮的单头滚刀安装角的修正计算

通过介绍单头滚刀加工多头蜗轮的原理,分析了单头和多头螺纹升角的相互干涉现象,最后得出单头滚刀安装角的简易计算方法.