刍议如何解决螺纹辊检测难题

螺纹辊是ZL29型纤维滤棒成型机组上的主要零件,螺纹辊加工质量直接影响着整机的整体性能和加工质量。ZL29型纤维滤棒成型机组是引进德国HAUNI公司的AF4/KDF4专有技术由许昌烟机公司生产的滤棒成型机组,由YL19丝束开松机、YL29纤维滤棒成型机组成。螺纹辊由以前进口件改为我公司自行攻关加工,从而转换成公司的核心竞争力。为了提供精准的检测数据,为加工现场修改加工参数,文章将对螺纹辊的检测方法进行研究。

无屑成形工艺在数控机床上的应用——德国FETTE公司螺纹辊压系统

传统的无屑成形工艺(如滚丝机)因为高强度、高效率、低成本而被大家所熟悉,而数控机床因为高效、高精度、高柔性也越来越受到广大用户的欢迎。然而数控机床在螺纹加工方面却因需多次进刀切削、效率低。

钢筋端头直螺纹辊轧工艺及其装置

应用一种组合滚轧装置 ,它能在钢筋的端头除去凸肋并将其轧成直螺纹。

利用万能铣床进行轧辊螺纹铣削的改造

本文重点介绍对B1－400W万能铣床改造的原理和效果及其特点。

螺纹水印辊

螺纹水印辊是一个轻型的空心辊筒。它借助于水印辊托架、支架或滚轮支承系统,安装在长网机第二或第三真空吸水箱之后,在铜网带动下运转。一方面在纸页上留下所需要的印痕(即水印),另一方对湿纸页进行抹压,以提高纸张匀度、强度等物理指标。1991年以来。

带肋钢筋强化辊轧直螺纹加工设备

设备包括机架体、固定于所述的机架体上的钢筋夹紧机构、固定于所述的机架体上的动力传动机构，它还包括设置于所述的动力传动机构上的辊轧刀盘机构；所述的辊轧刀盘机构包括刀架、固定于所述的刀架上的多个辊轮，所述的各辊轮之间构成辊轮间隙，所述的每个辊轮上具有位于前端部的一段锥形的校直咬合牙、位于中部的一段锥形的挤压牙、位于后部的一段柱状的定型牙。可对钢筋一次性剥肋和辊压螺纹操作。

KDF2滤棒成型机设备参数研究

为改善KDF2成型机生产滤棒的质量稳定性,选用2.7Y/35000规格的醋纤丝束在KDF2成型机上对4个主要参数进行三水平正交试验。实验结果表明：稳定辊压力这一参数对滤棒单支重量、压降及硬度有显著影响,稳定辊压力在本实验的最佳设定值为0.08 MPa;螺纹辊压力对滤棒硬度的变异系数有显著影响,螺纹辊压力在本实验的最佳设定值为0.19 MPa;辊速比和喷嘴压力对滤棒质量的影响不显著,辊速比控制在1.15~1.35之间为宜。

滤棒成型工艺参数优化研究

为提高滤棒成型质量的稳定性,采用4因素3水平正交试验法,在KDF-2成型机上用2.4Y/34000规格的醋纤丝束,对稳定辊压力、螺纹辊压力、空气喷嘴压力和辊速比4个滤棒成型的主要工艺参数进行了优化试验。结果表明:①稳定辊压力对滤棒单支重量、压降和压降变异系数及硬度有显著影响,稳定辊压力控制在0.07MPa较为适宜;②螺纹辊压力对滤棒硬度变异系数有显著影响,螺纹辊压力控制在0.22MPa较为适宜;③在选择的水平范围内,辊速比和喷嘴压力对滤棒质量的影响不显著,适宜的辊速比为1.15～1.35;喷嘴压力的控制以能够满足丝束输送和便于操作为宜。

菇茑脱皮机的设计与试验

为了实现菇茑脱皮的机械化,降低工人的劳动强度,设计一款双螺纹辊式菇茑脱皮机。对脱皮机的性能要求及技术方案进行阐述,从组成结构和工作流程进行分析,得到设计依据。根据设计依据设计样机并应用样机进行脱皮试验,分析试验数据得到单台脱皮机的脱皮效率大约是人工脱皮效率的3倍,即300个/min左右。脱皮质量78.7%左右,损伤率9.3%左右。分析影响该菇茑脱皮机脱皮的主要因素,并提出改进措施。

环境湿度及滤棒成型工艺参数对醋纤丝束飞花量的影响

为减少滤棒成型过程出现的飞花量,优化成型工艺,提高滤棒质量,对不同丝束水分、不同相对湿度环境下的醋纤丝束进行了飞花量测试,采用正交试验法分别对ZL26A成型机的三道气流开松压力和开松机螺纹辊压力的工艺参数进行了研究,并分析了不同开松比下的飞花量变化。结果表明:①丝束水分控制在5%～7.6%,生产环境相对湿度控制在50%～70%,可显著减少丝束飞花量;②开松机螺纹辊压力对开松飞花量有显著影响,调节预张力辊、喂料辊、开松辊压力分别为0.08,0.2,0.18 MPa,开松比在1.41～1.42,可使成型过程中的丝束飞花量得到有效改善,并确保滤棒质量符合标准要求;③气流开松压力不是影响丝束飞花量的主要因素。

钢筋连接工艺的应用

三峡工程规模大，建设周期长，有许多新工艺、新技术得以实践与运用。钢筋连接在施工中就采用了多种技术，有焊接、冷挤压连接、辊轧直螺纹连接、镦粗螺纹连接等，而钢筋螺纹连接的效果较好，文章就钢筋连接工艺进行了较详细的介绍，值得今后工程施工借鉴。