螺纹量规检测中螺纹综合测量机的应用

螺纹综合测量机采用接触式综合扫描的测量方法,突破了传统方法无法检测内螺纹的难点,具有很多优点,可测量内螺纹、小螺纹,不但测量速度快,测量精度高,而且测量范围广,一次可测出多个参数,对于国内螺纹检测技术的发展具有重要的意义。本文阐述了螺纹量规检测中各种测量方法的优缺点,分析了螺纹综合测量机的优点,探讨了螺纹量规检测中螺纹综合测量机的应用,以及校准螺纹量规中径时需要注意的问题。

普通螺纹量规几何参数自动化计算

普通螺纹量规几何参数测量时需提前先查询书本算法进行计算,费时费力,效率无法提高。文章通过C语言编程将普通螺纹量规几何参数的计算方法用计算机语言表达,从而实现了计算机替代人工计算螺纹量规几何参数及相应理论值的修正。

螺纹量规三维数字化计量模型参数计算及精度分析

针对实体螺纹量规加工难、成本高、易磨损、检定工序繁琐等问题,提出了一种基于三维点云的螺纹量规数字化计量模型建立及参数计算方法。为实现实物螺纹量规数字化,首先获得其三维数字化模型,并获取模型大径、中径、小径、螺距与牙型角等关键参数。其次对模型进行单项误差与综合误差分析,得到各参数相对误差均小于5%。最终得到数字化模型各项参数的不确定度与扩展不确定度,证明螺纹量规数字化计量模型的准确性。该结果为螺纹量规数字化发展提供了研究基础,对计量行业的数字化转型具有参考价值。

三坐标测量螺纹量规的可行性论证

根据圆柱螺纹量规在工业生产中测量的需求,实验验证了三坐标测量机测量圆柱螺纹量规中径测量系统的可行性。首先对圆柱螺纹量规的中径进行了实际测量,其测量结果与螺纹测量仪和卧式测长机两种方法的测量结果进行比对实验,比对结果证明三坐标测量机测量螺纹量规中径的测量结果达到预定的技术要求,得出结论三坐标测量机的测量系统适用于圆柱螺纹量规的中径测量。

大尺寸圆柱螺纹量规中径测量方法

根据大尺寸圆柱螺纹量规的测量需求,研制了一套基于三坐标测测量机测量大尺寸圆柱螺纹量规中径测量系统。对圆柱螺纹量规的中径进行了实际测量,并进行了测量不确定度评定。重复性测量和比对实验的结果表明,中径的测量结果达到预定的技术要求,所以三坐标测量机的测量系统适用于大尺寸圆柱螺纹量规的中径测量。

大尺寸圆锥螺纹量规基面中径测量方法

根据大尺寸圆锥螺纹量规的测量需求,研制了一套基于三坐标测量机和激光干涉仪的大尺寸圆锥螺纹量规基面中径测量系统。对圆锥螺纹量规的基面中径进行了实际测量,并进行了测量不确定度评定。重复性测量和比对实验的结果表明,基面中径的测量结果达到预定的技术要求,所研制的测量系统适用于大尺寸圆锥螺纹量规的基面中径测量。

现行螺纹量规公差存在的问题与解决办法

本文简介了GB T 3934 2 0 0 3(审查稿 ) [2 ] 与ISO 15 0 2及GB T 3934 1983之间的差别 ,文献 [1,2 ]都指出螺纹量规公差存在问题 ,作者更进一步指出螺纹环规要求的是单一中径 ,而用校对螺纹塞规检验的是作用中径 ,只有分项检测才能满足单一中径的要求。又指出分项检测不能测量小尺寸螺纹环规 ,仍需用校对螺纹塞规检验 ,而现行的校对螺纹塞规的公差过大 ,Tcp远大于TR 3。

接触扫描法测量圆柱螺纹量规中径的测量不确定度评定

依据JJF 1345-2012《圆柱螺纹量规校准规范》和GB/T 28703-2012《圆柱螺纹检测方法》,圆柱螺纹量规可用二维螺纹量规扫描仪进行多参数自动测量,其测量方法为接触扫描法。即通过测针沿被测螺纹轴向剖面轮廓进行二维接触扫描,获取被测螺纹轴向剖面轮廓的二维坐标信息,由计算软件算出被测螺纹各参数的测得值。针对用接触扫描法测量的圆柱螺纹量规中径,建立测量模型,分析主要测量不确定度来源,对中径测量的不确定度进行合理的评估。

测量力对螺纹量规测量结果的影响

本文探讨了测量力对内、外螺纹量规测量结果的影响。

激光测长机螺纹量规测量系统

本螺纹量规计量检测系统的成功开发 ,解决了以前一系列的数据采集、手工计算等方法。主要有数据自动采集 ,内外螺纹量规中径等各种重要参数计算功能 ,提高了螺纹量规计量检测速度 。

三坐标测量机测量螺纹量规误差来源分析

研究了三坐标测量机测量螺纹量规时误差的来源,重点分析了机械误差、环境误差、测头探测误差、软件算法误差、测量方法误差等。通过分析阐述了在测量螺纹量规时中如何减少相关误差,从而使测量数据更为准确。

螺纹量规计算机辅助设计系统

螺纹量规计算机辅助设计系统的体系结构、主要功能及工作原理。阐述了螺纹量规分类编码的实现，及螺纹量规制造尺寸公差的设计计算和结构图形的生成。

基于Visual Basic的圆柱螺纹量规参数计算

以GB3934-83《普通螺纹量规标准》为基础,利用Visual Basic语言开发软件,对圆柱螺纹量规各参数的自动化计算和数据管理进行研究。本文设计的计算程序可纠正目前诸多软件存在计算不严谨、结果不准确、致使用户在量规结论的判定上出错的现象。最终实现计算数据与手册查询数据完全一致,满足了用户需求,同时为其它类型的螺纹量规自动化计算提供了思路。

测量力对螺纹量规测量结果的影响

本文探讨了测量力对内、外螺纹量规测量结果的影响 ,给出因测力引起的误差修正公式 ,推荐使用的测力 ,给出用激光测长机以不同测力测量螺纹塞规的实验数据。

螺纹量规中径影像测量方法及误差分析

在万能工具显微镜上用影像法测量普通螺纹量规中径的方法 ,符合GB/T14791-1993《螺纹术语》中径定义。误差分析和测量实践表明 ,螺距偏差、牙型半角偏差对中径测量没有影响、测量结果与三针测量值的可比性较好 ,并可在微机型万工显上直接显示测量数据和打印检测结果。

使用普通螺纹量规标准应注意的几个问题

对国家标准GB3934-83《普通螺纹量规》使用中的几个问题进行了论述,并通过检测实例,阐述了笔者的看法。

普通螺纹量规标准使用中的几个问题

普通螺纹量规标准使用中的几个问题刘兴富（宁波金轮摩托车有限公司，慈溪３１５３０１）一、标准使用中的问题１．螺纹量规的中径公差，既给出了公差数值，也给出了有关的位置要素（见ＧＢ３９３４－８３图１、图２和表３、表９），在使用中不会引起误解。但是由于量规各...

石油螺纹量规牙侧角和紧密距测量系统的研制

介绍了由中国计量科学研究院研制的石油螺纹量规牙侧角偏差和紧密距测量系统。该系统针对石油螺纹量规特点，利用正弦测角原理，采用单片机和计算机进行自动控制、数据采集和处理，解决了长期以来石油螺纹量规牙侧角难测的问题，实现了客观测量，非常具有实用价值。

基于MFC和COM的圆柱螺纹量规参数自动化计算与报表

在VC++6.0开发环境下,完成了基于MFC库和COM技术的公制圆柱螺纹量规大径、中径与小径的基本尺寸和极限偏差的自动化计算程序,中径计算过程计入了测量力等影响因素在内的综合修正量。实现了多量规的批量输入与管理,并将结果按需输出为Excel文档,留作测量过程的参考文件。文中详细介绍了软件的功能模块划分,数据的组织方式与功能的具体实现步骤。软件试用结果表明,该工作有效地解决了螺纹量规检定中需频繁查表、计算复杂且出错率高等问题,较大程度地提高了工作效率。