蠕化处理包堤坝形状对蠕化处理工艺的影响

探讨了蠕化处理包的堤坝形状对蠕化处理工艺的影响,结果表明:(1)适当的堤坝高度有利于稳定蠕化处理反应时间;(2)适当改变铁液冲入区和蠕化剂放置坑的形状,有利于蠕化剂的充分反应以及增加铁液反应的均匀性;(3)将冲入区及凹坑的尖角部位做成半径较大的圆角,能够避免蠕化剂粘包和减少蠕化处理失败概率。上述措施均有利于确保蠕化质量。

大型蠕墨铸铁气缸体材料工艺开发及应用

从蠕化处理设备、材料、工艺控制三个方面进行研究和试验验证,开发出适合批量生产大型蠕墨铸铁气缸体的蠕化处理工艺,结合生产实际及检测结果论证了工艺实施的可行性和有效性,并批量生产出蠕化率80%以上的大型蠕墨铸铁气缸体。

蠕铁缸体的生产试验

采用自制的蠕化剂,在炉前不采取脱硫处理对高硫铁液而直接进行蠕化处理的条件下,通过在自动流水线上工艺试验,小批量生产了蠕铁缸体。解剖并检测分析了RuT340缸体的本体性能与组织,完善了缸体蠕化处理工艺。结果表明,采用本文的工艺能浇注满足RuT340组织和力学性能要求的缸体。

蠕墨铸铁制动盘的质量控制

蠕墨铸铁制动盘采用两步法蠕化处理工艺，通过调整浇注温度、芯砂材料、涂料等措施消除了铸件内腔表面的片状石墨，稳定了铸件的蠕化率、力学性能。生产实践表明：相同条件下，含0．5％左右钛元素的铁液与未含Ti元素的铁液相比，蠕化剂的加入量增加了0．3％～0．35％。另外蠕墨铸铁生产过程中，型砂、芯砂、涂料等辅材的选择非常重要。

6110车用柴油机蠕铁缸盖生产技术

简要地介绍6110车用柴油机蠕铁缸盖的熔炼、蠕化处理工艺和铸型工艺。1998年以前为冲天炉熔炼,分别采用过稀土硅铁合金出铁槽冲入法处理工艺、稀土硅化物出铁槽冲入法处理工艺和低镁稀土硅铁镁蠕化剂包内处理工艺,其时采用1410微震压实造型机造型,铸型工艺为侧面进铁,顶部设置冷冒口。用此工艺批量生产约15年,废品率一直维持在20%～25%。自1998年开始采用冲天炉与感应电炉双联熔炼,HWS静压线造型,MECANA全自动浇注机浇注,包内冲入-引爆法蠕化处理(稀土硅铁为蠕化剂,稀土硅铁镁为搅拌剂),铸型工艺进行了较大的改进:采用顶置长方形压边冒口,并经由冒口进铁。此工艺10年的生产实践表明,总废品率明显降低,一般稳定在7%左右。