瓶罐玻璃行列机成型与操作

基于玻璃成型与玻璃性质的关系,通过研究制瓶机的气动机构,阐述了行列机成型的操作与调整的要领,行列机热端成型主要是成型的稳定,为正确检查和识别玻璃瓶缺陷,行列机成型要设立专门的工艺管理人员,负责全部成型工艺的规范操作以及设备的正常运转等工作,以保障生产安全,提高产品质量。

T300行列机电控主系统

“八五”期间,国内玻璃制瓶行业引进了一批自动化程度较高的生产线,经几年的运行,其中的电控部件相继损坏,影响整个生产线的正常运转。解决这类问题的途径有两条:一是继续用外汇高价从国外购买控制器件、模块,二是自行开发研制能取代国外引进设备电控部件的系统、模块。笔者对安徽玻璃瓶厂从美国EMHART公司引进的一套全自动化玻璃瓶生产线中的T300行列机电控主系统进行了国产化研制开发,历时1年8个月,所研制的新系统工作性能良好,和原引进系统兼容,达到了原系统的技术要求,在引进设备的国产化方面作了成功的尝试。 1。

机构伺服驱动的行列机

介绍行列机成型机构伺服驱动的特征、结构配置及其电子控制,伺服驱动行列机整机综合电子控制系统,新一代行列机使用后可能带来的效益。

行列机的技术进展

围绕行列机生产必需的"快换"模式,叙述了一系列成功的新技术、新结构。简要介绍成型工艺、分料与运送料滴、定时系统、伺服驱动操控等重要改进技术。

行列机吹-吹法生产轻量异型瓶探讨

从初形模设计和成型操作改进入手 ,利用行列机吹 -吹法生产出重容比为 0 .

在行列机成型系统降低废品率的探讨

为了减少玻璃瓶缺陷 ,从行列机供气系统、行列机的机构校正、供料机滴料、火抛光及瓶底等方面入手 。

调整行列机定时设置克服啤酒瓶三种缺陷的一点体会

分析啤酒瓶产生垂直轴偏差、瓶身不圆和耐内压力不合格三种缺陷的原因,介绍了通过行列机成型控制系统定时设置的配时调整解决三种缺陷的具体方法。

行列机的一种伺服分料器

介绍BDF行列机SRO-1-N型伺服分料器的功能、工作原理、结构、性能和操作控制。

啤酒瓶制瓶机节电改造——制瓶行列机冷却方式革新

背景： 啤酒生产成本中最大的单项是啤酒瓶，啤酒生产企业每年新瓶投入量占比在5％～8％。目前燕京、金星等啤酒公司建有自己的制瓶公司，啤酒瓶生产中能耗成本占30％左右。近年来，金星啤酒集团有限公司把节能工作放在前所未有的高度，通过加强管理、实施技术改造等措施，能源消耗指标大幅度降低。我公司万只啤酒瓶煤耗由原来的1．89吨降为1．14吨，煤炭热值6300kcal／kg，吨玻璃耗煤折标223．04kg／t；万只瓶电耗由620kwh降为385kwh，吨玻璃电耗折标煤29．07kg。

基于快速换模的行列机利用率改善

在工业制造业[1]的生产中,快速换模对于企业来说能大大的提高生产效率以及整体设备的利用率,能保证多品种小批量的产品稳定生产。本文对A公司的生产不同类型的玻璃瓶的行列机进行快速换模研究[2],通过分析换模的流程,内部向外部的作业单向转化,缩短作业时间的步骤进行改善,间接降低了内燃机为动力源的成本。

行列机初模温度及其控制

针对目前行列机有初模模具温度波动范围大,造成瓶体质量有缺陷的问题,简要分析出现的原因及解决办法,同时介绍日本山村硝子株式会生产MTC控制系统解决温度稳定性的方法,以及以此带来的良好经济效益。

小口玻璃瓶成型模设计——行列机吹-吹法制瓶

介绍用行列机吹－吹法生产小口玻璃瓶时成型模的设计与制造

小口玻璃瓶初型模设计——行列机吹-吹法制瓶

小口玻璃瓶初型模设计———行列机吹－吹法制瓶陈忠祥徐虹（蚌埠华光鲲鹏玻璃厂２３３０３０）（蚌埠隆华机器厂一分厂）１引言玻璃瓶在模具内成形的过程中，其初形料泡成型形状合理与否是制品成形中的一个关键，而要形成初形料泡的良好原形，则初型模的设计是一个重要的...

行列机的技术进展(续)

3.2 替换件快速更换 行列机因产品规格不同而必须更换的直接与玻璃接触或直接支承模具或满足机速和瓶间距等变化要求的所有机件,称之谓替换件.

垂直冷却在国产行列机上的应用

为了提高模具的冷却效率 ,从而提高制瓶产量 ,可将模具冷却方式由外部横向冷却改造为内部垂直冷却。分析了垂直冷却相对横向冷却的优越性 ,垂直冷却对横具材质的要求和冷却孔的加工以及对行列机进行的必要改造。

行列机吹-吹法生产瓶罐断腰缺陷产生的原因和解决方法

分析了用行列式制瓶机吹 -吹法生产玻璃瓶罐断腰缺陷产生的原因 。

行列机的一种伺服钳瓶机构

在国内,行列机上众多气缸传动的机构逐步改为伺服驱动是需求迫切、意义深远、条件也已具备。本文介绍一种取代气缸传动、结构配置具代表性的伺服钳瓶机构,重点从理论和实践两个方面阐述伺服机构的结构性能,位置与定时参量调试设定的原则、程序,电子凸轮的特征和选用原则;同时介绍了机构的电气操作工艺规程和维修。读者通过本文可了解到伺服机构设计和操作规程制定上的严密性,理解伺服驱动取得优质、高效、低耗等优越性能的原因。