超声波衍射时差法在海洋平台卷管焊缝检测上的应用

海洋石油平台钢桩、立柱、导管、隔水套管、拉筋等卷管结构的无损检测主要采用手工超声波检测(UT)或射线检测(RT),检测效率低下,存在辐射风险。为解决海洋平台卷管焊缝手工超声波检测效率低下及射线检测辐射安全的问题,提出将超声波衍射时差法(TOFD)应用到卷管焊缝检测上,根据标准规范设计加工TOFD对比试块,对已知人工缺陷进行TOFD与UT对比实验,对现场存在自然缺陷的卷管焊缝进行TOFD与RT对比实验,通过多次对比实验确定了TOFD扫查方式和工艺参数,验证了TOFD技术的可靠性以及高效性,最终将TOFD技术应用于海洋平台卷管焊缝检测,明显提高此类焊缝的检测准确度和检测效率,并且避免了射线检测的辐射风险。

超声波衍射时差法在桥梁焊缝检测中的应用

为了解超声波衍射时差法对于焊缝的检测效果,首先阐述了其技术原理;然后以某跨河钢结构桥梁为例,分析了其主拱钢管焊缝施工质量检测的重难点;进而对超声波衍射时差法检测过程及结果进行分析。结果表明,超声波衍射时差法与常规无损检测技术相比,仪器灵敏度和测值精度均较高,抗干扰能力强;该方法施测过程简便,能较好检测出结构深部缺陷;可实时生成扫描信号图和缺陷灰度图,得出定性定量检测结果。

相控阵超声检测和衍射时差技术双法并举--电力领域体积损伤检测的未来

现代科技突飞猛进,工业竞争风起云涌,对多功能、经济有效和更可靠的体积NDE(无损检测)技术的需求日益增加,导致了PAUT(相控阵超声检测)和TOFD(衍射时差)等先进技术在工业应用上异彩纷呈。PAUT目前在各个领域被广泛使用o TOFD已成为精确定量的最佳技术之一,但表面和底面检测有某些局限性。TOFD与PAUT在承压设备工业上携手同行,比翼共飞,就因为与传统技术相比,除有缺陷检测率(POD)高和缺陷误报率(FCR)低的长处外,还有可精测缺陷尺寸的优势。本文全面介绍PAUT和TOFD在锅炉压力容器承压部件接头检测中的应用程度,及与其他现有常规体积NDT法相比,凸显省钱省时和可检测性优的长期优势。

一种衍射时差法超声检测（TOFD）非相关显示的原因分析和处理

对一起因晶粒粗大引起的衍射时差法超声检测(TOFD)非相关显示进行分析和处理,有效解决了该非相关显示对无损检测评定结果的影响。

浅谈TOFD超声波衍射时差法

从TOFD超声波衍射时差法原理出发,阐述该方法的优点和局限性,对使用TOFD超声波衍射时差法检测提出一些建议。

衍射时差法(TOFD)技术的测量误差分析

从衍射时差法(TOFD)技术原理出发,分析了影响TOFD技术测量缺陷深度和高度误差的各种因素,推导出各种影响因素的理论误差公式,并对部分误差公式进行了试验验证。同时也指出深度和高度测量误差分析对TOFD检测的实际意义,包括不同工件厚度情况下仪器的校准方式、数据分析时的再校准等。

焊缝超声波衍射时差法(TOFD)的研究现状

超声波衍射时差法(TOFD)作为一种新型超声无损检测技术,现被广泛地应用在钢结构焊缝缺陷检测工作中。本文主要介绍了TOFD法的检测原理,对比了TOFD法和其它无损检测方法的优劣,归纳总结了TOFD法的优点和局限性,并综述了其应用情况,最后对TOFD法的发展进行了展望。

应用超声衍射时差法TOFD成像技术对焊缝检测

本文介绍了在我国正在兴起和应用的TOFD技术的基本概念、原理、特点,以及相关标准规定、应用情况、技术对比及技术难点的突破等,并提出努力开创船舶焊接检测工作使用超声TOFD技术替代射线方法的新局面。

在核电机组中使用衍射时差法超声检测(TOFD)代替部分系统射线检验的应用分析

通过比对衍射时差法超声检测(TOFD)和射线检测在部分规格焊口的检测结果,综合分析TOFD方法较射线检测在时间效益和安全效益等方面的优越性及其在核电机组的应用前景。

超声波衍射时差法(TOFD)与超声波相控阵检测方法对比

超声波衍射时差法,即Time Of Flight Diffraction(TOFD),是一种依靠从待检试件内部结构(主要是指缺陷)的"端角"和"端点"处得到的衍射能量来检测缺陷的方法,用于缺陷的检测、定量和定位。该技术已经在我国得到了广泛的应用,后来在无损检领域又兴起了一项新的检测方法,即超声波相控阵检测方法,这项新技术已经在医疗领域得到了广泛的应用,本文主要是对这两项检测技术进行简要对比。

TOFD图像中焊缝埋藏缺陷的智能评定与分级

TOFD检测中缺陷的评定与分级主要依靠人工进行,需要消耗大量的精力和时间,而且还存在误判的可能性。针对该问题,本文提出一套不依赖人工干预的缺陷自动评定与质量分级方法,包括TOFD图像分区与标定、灵敏度评价、缺陷区域分割、评定与分级。试验结果表明,本文方法与传统人工方法相比,全程无须人工干预,能显著提高分析评定人员的工作效率,特别适合大型特种设备制造及安装过程中批量化TOFD图像的缺陷评定与质量分级。

球形储罐对接焊缝衍射时差法超声检测(TOFD)技术控制要点

通过对球形储罐对接焊缝衍射时差法超声检测(TOFD)技术分析,提出确保检测质量的几个关键技术要点,对该技术的应用的准确性起到保障作用,从而提高TOFD检测技术在球罐检测中的准确性和可靠性。

中化弘润两器衍射时差法（TOFD）探伤技术革新

1成果简要说明及主要技术指标 衍射时差法(TOFD )技术(Time of Flight Diffraction Technique)是一种基于衍射信号实 的技术中文名称为衍射时差法超声检测技术。衍射时差法(TOFD)技术具有很多优点主要分为四方面:1.1衍射时差法(TOFD)与射线方法检测过程对比 .

中国船级社《船用厚板焊接接头衍射时差(TOFD)及相控阵超声(PAUT)联合检测技术指南》(2018)于2018年10月1日生效

中国船级社（CCS）根据对超大型集装箱船和超大型矿砂船等实船TOFD/PAUT联合检测的数据验证,对《船用厚板焊接接头衍射时差（TOFD）及相控阵超声（PAUT）联合检测技术指南》（2017）进行了修订,主要修订内容如下：1、根据最新版ISO19285《焊缝无损检测-相控阵超声检测-验收等级》,修订相控阵超声检测验收方式、缺陷评定和验收标准.2、删除原TOFD/PAUT附加标志,单独授予TOFD对接焊缝检测附加标志、PAUT对接焊缝检测附加标志.

超声衍射时差法检测技术研究

描述了超声波衍射时差法的基本原理,讨论了平行扫查(B扫描)和非平行扫查(D扫描)两种扫查方式,研究了波形图和灰度图两种缺陷图谱的相位特征,推导了缺陷精确定位定量的计算公式,并通过标准试块试验对三种典型缺陷进行了图谱分析。研究结果表明,TOFD技术能识别向表面延伸的缺陷,能对缺陷精确定量和定位并且检出率高,检测速度快。该方法在国内无损检测领域将得到广泛应用。

合成孔径聚焦技术在超声衍射时差法缺陷长度定量中的应用研究

超声衍射时差法（Time of flight diffraction,TOFD）中由于探头具有一定声束宽度使得缺陷D扫描图像中存在甩弧现象,导致检测图像横向分辨率差,缺陷起始位置确定困难,长度定量误差大。为了提高缺陷长度定量精度,引入合成孔径聚焦技术（Synthetic aperture focusing technology,SAFT）,并建立D扫描图像SAFT数学模型。借助CIVA仿真软件,对长度范围为5.0~45.0 mm的9个矩形槽进行TOFD检测D扫描模拟,并利用SAFT对D扫描图像进行处理与重建,结果显示缺陷的有效衍射信号得到增强,甩弧现象减弱甚至消失;对于长度为5.0 mm的矩形槽,经SAFT处理后,缺陷定量误差为-0.4 mm。将该方法应用到长度分别为5.0 mm和40.0 mm的表面开口槽试验D扫描图像处理中,缺陷长度定量误差分别为0.4 mm和0.8 mm。研究结果表明,通过D-SAFT技术能够有效提高缺陷D扫描图像横向分辨率,实现缺陷长度精确定量。

衍射时差法超声波检测与射线检测在承压设备检测中的应用对比分析

从缺陷检测率、检测效率、对不同性质缺陷的检测灵敏度、定量精度、适用厚范围、安全性、局限性7个方面,对衍射时差法超声波检测(TOFD)和射线检测在承压设备应用上进行比较,得出结论:衍射时差法超声波检测(TOFD)技术,具有缺陷检出率较高、实时成像记录、环保等优点,对于承压设备是一种有效的无损检测方法。

基于超声衍射时差法的缺陷检测技术仿真分析

采用有限元方法对超声衍射时差(TOFD)检测技术进行分析。首先使用COMSOL有限元分析软件对超声TOFD检测技术建模;而后基于该模型分析超声波的产生、传播和接收过程;最后通过改变模型参数,研究缺陷几何尺寸对超声TOFD检测信号的影响。研究结果表明:超声TOFD信号中直通波、上端衍射波、下端衍射波、底面反射波信号的相位依次变化180°;当缺陷位于工件上表面或下表面时,探头只能接收到四种基本超声信号中的一部分。

超声波时差衍射法图像近表面缺陷检测新方法

针对超声波时差衍射法(TOFD)图像近表面盲区问题,提出了一种超声波TOFD图像近表面缺陷检测新方法.首先根据超声波传播时间和深度的关系,提出了通过超声波TOFD图像重构新方法将超声波TOFD图像中深度与时间的非线性关系转换为线性关系,以减小测量误差.然后,为了有效提取混叠直通波中的缺陷信号,提出了基于峰值捕捉和阈值处理相结合的直通波拉直方法.实验结果表明,该方法能有效解决近表面盲区问题,提取混叠在直通波中的缺陷信号.

TOFD探头性能测试及其衍射特性的研究

通过大量的衍射时差法（TOFD）检测试验，发现检测过程中探头发射的超声波在工件表面的入射点会随着探头间距的变化而移动，并得出探头的折射角会随着探头间距的增大而增大，同时探头的前沿距离和延迟时间变化不大的结论。另外，用TOFD对不同缺陷进行检测，记录了超声波在缺陷端部产生最大衍射效率时对应的探头折射角。试验结果表明该实际折射角大约在70°～80°，与探头的标称折射角没有必然的联系。