相控阵超声检测和衍射时差技术双法并举--电力领域体积损伤检测的未来

现代科技突飞猛进,工业竞争风起云涌,对多功能、经济有效和更可靠的体积NDE(无损检测)技术的需求日益增加,导致了PAUT(相控阵超声检测)和TOFD(衍射时差)等先进技术在工业应用上异彩纷呈。PAUT目前在各个领域被广泛使用o TOFD已成为精确定量的最佳技术之一,但表面和底面检测有某些局限性。TOFD与PAUT在承压设备工业上携手同行,比翼共飞,就因为与传统技术相比,除有缺陷检测率(POD)高和缺陷误报率(FCR)低的长处外,还有可精测缺陷尺寸的优势。本文全面介绍PAUT和TOFD在锅炉压力容器承压部件接头检测中的应用程度,及与其他现有常规体积NDT法相比,凸显省钱省时和可检测性优的长期优势。

超声衍射时差技术在气体绝缘组合电器焊缝检测中的应用

针对气体绝缘组合电器(GIS)焊缝安全评价问题,论述了使用超声衍射时差技术(TOFD)对GIS焊缝进行评估的适用性。介绍了TOFD检测仪器的调校方法,实际检测中主要工艺参数设置,并举例说明了TOFD检测技术在GIS焊缝质量评价中的应用。

船舶用超声衍射时差技术检测灵敏度设定方法的比较

超声衍射时差技术(TOFD)是近年来迅速发展起来的一种先进数字化无损检测技术。TOFD在国内已广泛应用于电力、特检、核电等行业,目前,船舶行业正在探索其在生产实际中的应用可行性。通过探讨TOFD技术中最为关键的检测灵敏度若干设定方法,从而确定适用于船舶工程实际应用的设定方法。

超声衍射时差技术的标准化

超声衍射时差技术是近年国际上被广泛认可的超声检测新工艺,具有自动化、检测速度快以及结果显示直观等特点。目前由于国内缺乏仪器设备的优势和标准规范的支持,在该领域已形成一定的技术壁垒,并对国内企业的技术研发和产业化构成了一定冲击。但是挑战与机遇并存,这同时也为我国自主创新并实施产业化战略提供了良机。

超声衍射时差技术在蜗壳舌板焊缝检测中的应用

以国内某水电站蜗壳为研究对象,蜗壳舌板与管节对接焊缝的焊接质量至关重要,直接影响水轮机和发电设备的运行安全,很多电站都将其作为重要的质量控制点。根据蜗壳舌板的形状特征及尺寸参数,制订蜗壳舌板TOFD检测的工艺方法,并对蜗壳舌板进行现场检测。通过对蜗壳舌板TOFD检测图谱的分析,发现蜗壳舌板对接焊缝存在常规性缺陷,并用常规超声检验方法对该缺陷进行复探并进行解剖验证,结果吻合性良好。超声衍射时差技术可以准确地确定蜗壳舌板缺陷的位置、大小和深度,并可根据检测图谱特征判断缺陷的性质,说明超声衍射时差技术在蜗壳舌板焊缝检测中切实可行,能够在后续水电站蜗壳舌板对接焊缝的检测中广泛应用。

相控阵超声检测和衍射时差技术双法并举—电力领域体积检测的未来

本文全面介绍PAUT和TOFD在锅炉压力容器承压部件接头检测中的应用程度,及与其他现有常规体积NDT法相比,凸显省钱省时和可检测性优的长期优势。

衍射时差法超声检测技术在加氢反应器检验中的应用

介绍了衍射时差法超声检测技术(TOFD)的原理、特点及适用标准规范。现场采用TOFD检测在用加氢反应器的接管焊缝时发现了埋藏裂纹,通过超声检测和实际解剖验证,证明TOFD技术对埋藏裂纹类缺陷检测十分有效,消除了安全隐患。

ISO焊缝检测超声衍射时差方法验收等级解读

介绍了新版国际标准关于焊缝超声衍射时差技术(TOFD)的验收等级,为国内焊缝衍射时差技术验收标准的制定或修订提供参考。TOFD不但能精确测量缺陷深度,而且也适用于常规的焊缝检查,通过合理的设置,TOFD也能检测复杂的几何结构。

TOFD技术在特殊结构焊缝检测中的应用

叙述了TOFD技术的工作原理。在蜗壳焊缝试板及焊缝检测中将超声波和射线检测技术进行了对比。焊缝的缺陷解剖试验表明,TOFD技术能检出常规超声和射线检测方法难以检出的平面状缺陷,对气孔、夹杂等体积状缺陷的检测结果与实际解剖结果有出入。鉴于TOFD技术缺陷检出率高,对面状缺陷灵敏、不受方向性限制、检测速度快、扫描图显示直观并且无辐射等优点,因此在石化装置等在役特种设备的安全评定中具有很好的推广价值。

TOFD检测中采用二次波评定近扫查面缺陷尺寸的方法

在TOFD检测过程中,因直通波宽度而产生的近扫查面盲区对检测影响很大。为精确定量位于近扫查面盲区的缺陷,制作了人工缺陷试块,对其采用常规TOFD以及TOFD二次波分别进行扫查。对比两种扫查方式所得TOFD图像可见,常规TOFD技术对近扫查面缺陷极易漏检且无法定量,而利用TOFD二次波扫查方式得到的图像能够显著分辨出缺陷并能精确定量,因此可弥补常规TOFD检测中对近扫查面缺陷检出能力的不足。

搅拌摩擦焊焊缝超声TOFD检测与缺陷评估方法

针对特种焊接构件中缺陷取向与检测面垂直的情况,采用超声衍射时差技术(TOFD),对搅拌摩擦焊(FSW)焊缝中的缺陷进行识别和可视化检测,开展搅拌摩擦焊焊缝超声TOFD检测与缺陷评估方法研究。建立了FSW缺陷判别方法,实现了焊接工艺参数的优化,确保了焊缝质量,对FSW的推广和应用具有重要的意义和实际生产价值。

TOFD验收标准的分析与比较

以TOFD焊缝检测验收为对象,比较和分析了国内外主流标准的差异,为检测人员提供了参考。

水利工程中金属焊缝缺陷的超声检测方法比较研究

为研究基于超声的无损探伤方法在水利工程金属结构焊缝缺陷识别中的应用,利用常规超声检测技术、超声相控阵技术、衍射时差法(Time of Flight Diffraction, TOFD)超声检测技术对水利工程金属结构焊接试块缺陷进行识别,分析了各种缺陷在超声无损探伤技术中的特征显示。研究结果表明:常规超声检测技术、TOFD检测技术均能对各种缺陷实现信号显示,超声相控阵检测技术对气孔和横向裂纹的显示不够明显,但对其它缺陷的检出效果较为明显;常规超声检测技术对操作人员的要求较高,对缺陷的定性困难,精度不高;TOFD检测结果中气孔和横向裂纹的显示呈现出一种特殊的弧形,有一定高度的内部裂纹和未熔合的信号由上下尖端衍射波组成,根部未焊透上下尖端信号不够明显;相控阵检测结果直观,可以较精确地测量缺陷的埋藏深度、自身高度、长度等,但在扫查点状缺陷或者与超声声束平行的裂纹缺陷时,检出率极低。

基于变型波的超声TOFD近表面检测新方法

为了解决传统衍射时差法超声检测技术(TOFD)法对埋藏在近表面的缺陷波无法辨识及近表面区域的测量误差大、深度分辨力差等近表面盲区问题,提出了一种新的近表面检测方法。该方法利用变型波波速较慢的特点,通过计算变型波、直通波及底面反射波,得出了变型波在纵波检测窗口出现的条件,并利用变型波对缺陷进行检测,以减小测量误差并提高检测分辨力,有效地解决了TOFD近表面盲区问题。在10个不同深度的人工缺陷中,对采用基于变型波的检测方法和传统检测方法的实验结果进行了比较和分析,并分别计算了其测量误差及检测分辨力。实验结果表明,该方法能够识别传统方法无法辨识的近表面缺陷,可有效检测到埋藏深度2.0 mm的人工缺陷,同时,该方法具有较高的测量精度和分辨力。