衍射时差法超声检测技术在加氢反应器检验中的应用

介绍了衍射时差法超声检测技术(TOFD)的原理、特点及适用标准规范。现场采用TOFD检测在用加氢反应器的接管焊缝时发现了埋藏裂纹,通过超声检测和实际解剖验证,证明TOFD技术对埋藏裂纹类缺陷检测十分有效,消除了安全隐患。

衍射时差法超声检测在电站设备无损检测中的应用研究

衍射时差法超声检测(TOFD)技术是一种新型检测技术,与常规超声检测相比有较大优势。选用OmniScan-MX检测仪,对扫查装置进行改装,并设计加工特种试块;设置各类检测参数,制定出具体的TOFD检测程序对试块进行非平行扫查:检测出特种试块内不同性质、不同方位的所有缺陷,且成像直观、易于识别。将TOFD检测技术实际运用于电站设备的无损检测,取得了较好的检测结果。研究表明:TOFD检测技术能够提高缺陷的检出率、降低误判率,但也存在一些局限性。

一种衍射时差法超声检测（TOFD）非相关显示的原因分析和处理

对一起因晶粒粗大引起的衍射时差法超声检测(TOFD)非相关显示进行分析和处理,有效解决了该非相关显示对无损检测评定结果的影响。

提高衍射时差法超声检测近表面缺陷的能力

为了提高衍射时差法超声检测(TOFD)近表面缺陷的能力,用理论计算和实测方法确定了TOFD检验技术的盲区。通过选用不同频率的探头组,降低探头间距(PCS)及采用双面扫查方式减小盲区的大小,可以对近表面盲区的检测质量进行有效的控制。

衍射时差法超声检测在压力容器中的应用

介绍了衍射时差法超声检测的工作原理、技术特点及其在压力容器缺陷检测中的应用。

球形储罐对接焊缝衍射时差法超声检测(TOFD)技术控制要点

通过对球形储罐对接焊缝衍射时差法超声检测(TOFD)技术分析,提出确保检测质量的几个关键技术要点,对该技术的应用的准确性起到保障作用,从而提高TOFD检测技术在球罐检测中的准确性和可靠性。

衍射时差法超声波检测与射线检测在承压设备检测中的应用对比分析

从缺陷检测率、检测效率、对不同性质缺陷的检测灵敏度、定量精度、适用厚范围、安全性、局限性7个方面,对衍射时差法超声波检测(TOFD)和射线检测在承压设备应用上进行比较,得出结论:衍射时差法超声波检测(TOFD)技术,具有缺陷检出率较高、实时成像记录、环保等优点,对于承压设备是一种有效的无损检测方法。

超声衍射时差法检测表面盲区分析及盲区内缺陷的超声爬波检测工艺和应用

通过超声衍射时差法检测(TOFD)表面盲区理论分析,在TOFD检测试块上进行试验验证表明TOFD检测方法存在表面盲区。采用超声脉冲反射检测、磁粉检测及超声爬波检测,较好地检测了TOFD上表面盲区超标缺陷,得出超声爬波检测法是TOFD表面盲区检测中一种有效的补充检测方法。

超声波衍射时差法检测的有限元仿真

超声波检测是常用的无损检测方法,因超声波传播过程复杂,含有各种噪声信号,使缺陷衍射信号夹杂在大量噪声中难以被辨识出来,导致检测结果抽象.为了更好地应用超声波衍射时差法(TOFD)检测技术,对超声波衍射时差法的机理进行了有限元分析.首先,利用TOFD实验检测了带有人工缺陷的焊接钢板,提取了带有噪声的检测信号.其次,用ANSYS软件模拟仿真了超声波在工件中的传播过程,建立了焊接钢板和人工缺陷的有限元模型,分析确定了缺陷衍射信号.最后,对比了仿真结果与实验结果,发现仿真结果符合实际检测情况.结果表明超声波有限元仿真方法可以用于缺陷的定量与定位分析,为实际检测复杂的工况提供了可靠的评判依据.

港口起重机械对接焊缝衍射时差法超声检测工艺

港口起重机械结构的焊接接头数量多,对于检测质量要求较高,提升检测质量的有效手段是采用衍射时差法超声检测(TOFD)和工艺。实验介绍了依照NB/T 47013.10标准,利用衍射时差法超声检测(TOFD)方法检测港口起重机械对接焊缝的主要技术步骤和工艺方法。它同时可为其他类型产品或设备的衍射时差法超声检测(TOFD)检测提供借鉴。

水利工程中金属焊缝缺陷的超声检测方法比较研究

为研究基于超声的无损探伤方法在水利工程金属结构焊缝缺陷识别中的应用,利用常规超声检测技术、超声相控阵技术、衍射时差法(Time of Flight Diffraction, TOFD)超声检测技术对水利工程金属结构焊接试块缺陷进行识别,分析了各种缺陷在超声无损探伤技术中的特征显示。研究结果表明:常规超声检测技术、TOFD检测技术均能对各种缺陷实现信号显示,超声相控阵检测技术对气孔和横向裂纹的显示不够明显,但对其它缺陷的检出效果较为明显;常规超声检测技术对操作人员的要求较高,对缺陷的定性困难,精度不高;TOFD检测结果中气孔和横向裂纹的显示呈现出一种特殊的弧形,有一定高度的内部裂纹和未熔合的信号由上下尖端衍射波组成,根部未焊透上下尖端信号不够明显;相控阵检测结果直观,可以较精确地测量缺陷的埋藏深度、自身高度、长度等,但在扫查点状缺陷或者与超声声束平行的裂纹缺陷时,检出率极低。

基于变型波的超声TOFD近表面检测新方法

为了解决传统衍射时差法超声检测技术(TOFD)法对埋藏在近表面的缺陷波无法辨识及近表面区域的测量误差大、深度分辨力差等近表面盲区问题,提出了一种新的近表面检测方法。该方法利用变型波波速较慢的特点,通过计算变型波、直通波及底面反射波,得出了变型波在纵波检测窗口出现的条件,并利用变型波对缺陷进行检测,以减小测量误差并提高检测分辨力,有效地解决了TOFD近表面盲区问题。在10个不同深度的人工缺陷中,对采用基于变型波的检测方法和传统检测方法的实验结果进行了比较和分析,并分别计算了其测量误差及检测分辨力。实验结果表明,该方法能够识别传统方法无法辨识的近表面缺陷,可有效检测到埋藏深度2.0 mm的人工缺陷,同时,该方法具有较高的测量精度和分辨力。

钒改进钢再热裂纹的超声检测方法

参考标准API934A对再热裂纹的检测指导意见,设计制作了模拟再热裂纹的对比试块,采用超声衍射时差法(TOFD)、手工脉冲反射式超声法(UT)、磁记忆检测三种方法探索对钒改进钢再热裂纹的检出和标定。结果表明,TOFD+UT组合检测工艺可以实现对模拟再热裂纹(0.4 mm×4mm×4mm)的检出和标定,磁记忆检测也可以作为检测再热裂纹的一种补充检测方法。

基于几种常用超声方法的承压设备对接焊缝检测比对

脉冲反射法超声检测、衍射时差法超声检测、常规线阵超声相控阵和全聚焦相控阵等几种常用超声方法是承压设备对接焊缝埋藏缺陷检测的有效手段,其适用范围、检测灵敏度、分辨率、缺陷定量精度等方面存在众多差异。针对这些差异性,首先通过阐述检测原理比较几种方法的不同及其优缺点,其次针对43 mm厚的对接焊缝模拟试板进行检测比对,并分析结果,明确几种方法的适用情况,为今后承压设备对接焊缝埋藏缺陷的检测提供了一定的技术参考。

基于超声检测技术的主蒸汽管道对接焊缝缺陷检测

为研究超声检测技术在大型锅炉管道焊缝缺陷检测中的应用,利用常规超声检测(UT)、超声衍射时差法(TOFD)和全聚焦超声相控阵(TFM)共3种方法,对锅炉主蒸汽管道模拟试块焊缝缺陷进行全面检测,分析了典型焊接缺陷在不同超声无损检测技术中的信号响应情况。试验结果显示:常规UT、TOFD、TFM 3种超声检测技术均能对锅炉主蒸汽管道对接焊缝的常见埋藏缺陷实现信号显示,但对表面裂纹缺陷的检出存在盲区。TOFD和TFM检测技术在对缺陷的精确定量方面更具优势,常规UT检测成本虽低,但更依赖操作人员的经验且对缺陷定性困难。通过对3种超声检测技术在主蒸汽管道焊缝缺陷检测中的对比研究,为锅炉管道缺陷的识别提供了重要保障,为大型锅炉的检验检测提供技术支持。

焊缝内部缺陷无损检测方法的应用对比研究

焊缝内部缺陷检测方法主要有射线检测(RT)、脉冲法手动超声检测(UT)、衍射时差法超声检测(TOFD)以及相控阵超声检测(PAUT)四种。射线检测虽然有放射性污染的缺点,但其检测应用中无检测盲区,在薄壁焊缝检测中有一定优势。脉冲法手动超声检测具有灵活、快捷、方便的优点,但其不可记录缺陷具体形态,受操作手法影响较大。衍射时差法超声检测技术逐渐成熟并且具有无污染、方便快捷的特点,其在压力容器对接焊缝检测中的应用越来越广泛,但也存在局限性,其检测应用中存在上表面盲区和底部盲区,对检测结果存在一定影响。相控阵超声检测可通过控制探头不同晶片的电压延时实现单探头的多角度扫查,不必进行锯齿扫查,能实现多种成像功能,但需要专业设备及扫查装置。为此,在不同的焊缝检测中如何选择检测方法需要进行对比分析。

超声检测对裂纹性质估判的可靠性探讨

针对按照JB/T 4730.3—2005《承压设备无损检测第3部分:超声检测》附录H及附录L的描述进行裂纹判断有可能发生漏检的情况,以某球罐壳板对接焊缝为实例进行了脉冲反射法超声检测,并辅以射线照相检测和衍射时差法超声检测探讨其可靠性。对检测结果的分析表明,综合应用上述方法,可以提高裂纹性质判别的可靠性。

高含硫压力容器缺陷检测方法探究

高含硫压力容器在常温含水和二氧化碳介质中,容易产生分层(氢致开裂导致)、腐蚀减薄等缺陷,为了有效检测高含硫压力容器所产生的缺陷,本文介绍相控阵超声检测、衍射时差法超声波检测、高频超声导波检测等无损检测新技术原理和特点,选择2台压力容器进行现场应用,最后通过金相分析和实体解剖验证方法的有效性。结果表明:衍射时差法超声波检测能检出压力容器分层缺陷;高频超声导波检测粗扫查和相控阵超声检测定量检测相结合能检出压力容器腐蚀减薄缺陷。

P92厚壁焊缝相控阵超声检测实验研究

本文研究厚壁P92焊缝的超声成像检测,首先制作焊接模拟试件,预埋未熔合、裂纹和气孔;其次,分别采用相控阵超声方法、超声衍射时差法和射线检测方法对同一试件,设计检测工艺,进行检测试验;最后,分析对比3种检测技术的结果,发现相控阵超声检测技术对厚壁焊缝的缺陷检出率明显优于射线检测.本文为P92厚壁焊缝平面类缺陷检出提供了参考.

超声波声束扩散理论在TOFD技术中的应用

对焊缝进行衍射时差法超声检测(TOFD),在其他参数一定的情况下,选用频率较高的探头在一定程度上可以减小表面盲区高度。但从声束扩散理论方面考虑,频率较高的探头其声束覆盖范围小,会导致声束不能覆盖全部焊缝。基于超声波声束扩散理论,结合焊接工艺等因素,得到不同厚度工件的合理探头参数,可为相关人员编制TOFD检测工艺时提供参考。