磺化度对十二醇聚氧乙烯醚磺酸钠/油/水界面层影响的动力学模拟

采用粗粒化分子动力学方法研究了十二醇聚氧乙烯醚磺酸钠(AES)在油水界面的微观结构,分析了十二醇聚氧乙烯醚(AEO)质量分数的影响。AES/AEO复合体系中,当磺化度≥90%时,AEO以单分子分散在AES之间,不影响油水界面层厚度和界面层中油水的分布;磺化度降至80%时,AEO分子间出现零星的聚集,界面层厚度略有降低,但界面层中水和油的体积不变;磺化度降低到65%及以下,AEO分子间聚集,以分子团簇分散在AES之间,界面层厚度和界面层中水分子的体积分数显著降低,亲水亲油平衡性被破坏。

十二烷基醇聚氧乙烯醚羧酸钠及其复配体系的泡沫性能

采用气流法研究了十二烷基醇聚氧乙烯醚羧酸钠(C_(12)E_3C)水溶液的泡沫性能,并考察了不同添加剂(氯化钠、聚合物、脂肪醇、烷醇酰胺)对泡沫性能的影响。结果表明,电解质的加入显著降低了泡沫的稳定性,泡沫半衰期从85 min降低至45 min,而起泡能力随电解质浓度的增加先增强后减弱;聚合物的加入降低了起泡能力,但明显增加泡沫稳定性;短链醇的加入可以明显提高溶液的起泡能力及泡沫稳定性,泡沫体积从218 mL最高可增至240 mL,泡沫半衰期从85 min最高可增至108 min;而不同链长的长链醇对泡沫性能影响效果不同;烷醇酰胺的加入则可以增加泡沫稳定性,但对起泡能力影响不大。

气相色谱法测定十二醇聚氧乙烯醚的分子量分布

对非离子表面活性剂十二醇聚氧乙烯醚(AEO)产品的内在质量——分子量分布的测定方法进行了研究.首先将AED产品进行三甲基硅烷化预处理,采用OV- 17固定相进行气相色谱分析,以标样和文献对照进行了定性与定量,测定结果可以很好地反映出AEO产品的分子量分布.

水溶性抗磨剂十二烷基醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐的合成

合成了一种水溶性抗磨剂十二烷基醇聚氧乙烯醚磷酸锌盐(AEO—Zn),对其中间体十二烷基醇聚氧乙烯醚磷酸酯的合成条件进行了考察,得出了较佳的合成工艺条件。即:原料物质的量比(AEO—9∶P2O5)为2.0～2.5∶1.0;反应温度:100℃;反应时间:4～5h。并采用元素分析、IR、31PNMR和1HNMR谱以及元素分析等方法对其结构进行了表征。

十二醇聚氧乙烯醚乙酸钠的合成及性能

为探究十二醇聚氧乙烯醚乙酸钠(AECNa)的最佳合成工艺,采用羧甲基化法,以十二醇聚氧乙烯醚(AEO)、氯乙酸钠、氢氧化钠为反应物在催化剂催化的条件下合成了十二醇聚氧乙烯醚乙酸钠,考察了反应物摩尔比、反应温度和反应时间对AEO转化率和AECNa产率的影响,并且用傅里叶红外光谱、核磁共振谱仪对反应产物进行表征。得到AECNa合成的最优化条件为:第1步碱化反应的原料摩尔比n(AEO)∶n(NaOH)=1∶0.9,温度为110℃,时间为1.5 h;第2步羧甲基化的摩尔比n(AEO)∶n(ClCH2COONa)=1∶1.5,反应温度为90℃,时间为4 h;催化剂用量为原料投入总质量的0.05%,最终产物收率为93.7%。对AECNa乳液粒径、润湿性、分散性和抗静电性的测试结果表明:AECNa的乳液粒径较小,平均粒径为0.073μm,乳液的表面张力为23.9 mN/m;AECNa具有良好的分散性和抗静电性,可明显改善短切高强高模维纶纤维在水中的分散性;同时,其可将涤纶短纤维的比电阻降低至9.8×10^6Ω·cm,说明AECNa是一种具有良好应用性能的阴离子表面活性剂。

十二醇聚氧乙烯醚的表面性能及在水悬浮剂中的应用

探讨了十二醇聚氧乙烯醚(AEO)的EO链长对其临界胶束浓度(cmc)、表面张力(γcmc)、胶束生成自由能(ΔGm)、分子面积(Acmc)和亲水亲油平衡(HLB)值等表面性能的影响;同时研究了不同EO链长的AEO对质量分数25%代森锰锌水悬浮剂(SC)的流变性能[黏度、储能模量(G')、流动点时的应变(γflow)、触变性]和物理贮存性能(热贮前悬浮率、热贮后悬浮率和倾倒性)的影响.结果发现,AEO的cmc,γcmc,ΔGm,Acmc和HLB值随着EO链长的增加而增大;AEO能够明显改善代森锰锌SC的黏度,以AEO-9所制备的SC黏度最小,且AEO的EO链长越长,所对应的SC结构恢复越慢,恢复慢的样品其倾倒残留率过高;G'和γflow能反映SC内部结构变化,可作为评价农药SC物理稳定性流变学指标.

琥珀酸十二醇聚氧乙烯醚单酯二乙醇酰胺合成与红外光谱表征

从顺丁烯二酸酐出发,经过单酯化、酰胺化等一系列过程,合成了一种具有防锈、润滑双重性能的水基合成切削液添加剂———琥珀酸十二醇聚氧乙烯醚单酯二乙醇酰胺。酯化条件为:酸酐/AEO9(物质的量比)1.0∶1.1,反应温度为85～95℃,反应时间为3～4 h;酰胺化条件为:琥珀酸十二醇聚氧乙烯醚单酯/二乙醇胺(摩尔比)为1∶1.2,反应温度为150～160℃,反应时间为2～3 h。采用红外光谱法对原料、中间体和产物进行表征,确定了合成的最佳工艺路线和工艺条件。

水溶性抗磨剂十二烷基醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐的合成

简介：本文从分子设计的观点出发，在该磷系分子中先引入亲水基团聚氧乙烯链—（CH2CH2O）n-（简写为（EO）n），以实现其水溶性，再和金属锌结合，合成了一种水溶性烷基醇聚氧乙烯醚磷酸酯金属盐抗磨剂。研究了该水溶性抗磨剂的合成工艺，并采用IR、31PNMR、1HNMR等现代分析仪器对其结构进行了表征，测定了它们的活性元素P及金属Zn的含量。

十二烷基苄醇聚氧乙烯醚的合成及性能

以十二烷基苯为原料,经氯甲基化、水解及环氧乙基化等步骤得到平均乙氧基(EO)数为9.5的十二烷基苄醇聚氧乙烯醚(LBAEOn)。分别用FTIR和1HNMR表征了产物LBAEOn的结构特征,并用ESI-MS确定了LBAEOn中的EO分布。以表面张力法测得在25℃时LBAEOn的cmc和γcmc分别为1.83×10-6mol.L-1和39.0 mN.m-1;与脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO9)和壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO10)相比较,除钙皂分散性能大致相当以外,LBAEOn的表面活性较好、发泡力较低、对正辛醇的增溶能力较强和对帆布的润湿性能较差。

十二醇聚氧乙烯醚与烷基苯磺酸钠混合水溶液的协同效应

本文以十二醇聚氧乙烯醚(C_(12)E)与烷基苯磺酸钠(LAS)二元混合溶液为对象,研究乙氧基分布的十二醇聚氧乙烯醚(-F)对混合水溶液性能的影响,从理论上探讨产生这些变化的原因及两者间的关系。

均质脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的合成与性能研究

以十八醇、十二醇为原料 ,通过Williamson合成法合成了聚氧乙烯醚加成数n =2、3、4的均质十八醇聚氧乙烯醚硫酸盐和加成数n =2 ,3的十二醇聚氧乙烯醚硫酸盐。经减压蒸馏提纯 ,薄层色谱显示为单一斑点。综合表面活性测试结果可以看出 ,随着聚氧乙烯醚加成数的增加 ,均质十八醇和十二醇聚氧乙烯醚硫酸盐表面活性增加 ,当聚氧乙烯醚加成数相同时 。

衣康酸聚氧乙烯醚的合成及其在制备纳米胶囊中的应用

采用两步法合成了一种非离子型的可聚合乳化剂衣康酸十二醇聚氧乙烯醚-3,并将其与阴离子型衣康酸单十二酯丙基磺酸钠复配应用于细乳液聚合法制备氯菊酯纳米胶囊.采用1H-NMR、FT-IR、TEM等手段对可聚合乳化剂、氯菊酯纳米胶囊结构与形貌进行表征.结果表明:衣康酸聚氧乙烯醚含量占油相的质量百分数为1%;农药和单体比例为1∶1时所得到的纳米胶囊包覆效果最佳.

脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸盐NNA系列高温高盐条件下界面活性研究

实验考察了作为驱油表面活性剂合成的氧乙基数n为7,8,9,12,15的十二烷醇聚氧乙烯醚磺酸盐NNA-n在高温高盐条件下的界面张力性质。实验中使用华北油田晋45断块脱水脱气原油,实验温度70℃。用含钙镁离子0.6g/L的模拟水配制的NNA溶液,随矿化度增大(20120g/L),油水(平衡)界面张力显现低谷区,其中NNA-9和NNA-12显现较宽的超低界面张力区(10-3mN/m)。当矿化度分别为60、80、100g/L,钙镁离子浓度由0增至1.2g/L时,NNA-9和NNA-12在中间钙镁浓度区也显现界面张力低谷区;NNA-9的低谷区随矿化度加大而变深,在矿化度20g/L、钙镁浓度约为0.30.8g/L区间有超低值;NNA-12的界面张力则在矿化度80g/L时最低,超低值出现在钙镁浓度0.40.9g/L区间。NNA-9在矿化度40g/L模拟水中的1g/L溶液,在110℃老化192小时后,有效物含量为42%,界面张力为8.94×10-3mN/m。

脂肪醇聚氧乙烯醚分子量分布的高效液相色谱法分析

目的 :建立脂肪醇聚氧乙烯醚分子量分布 HPL C的分析方法。方法 :将自制的十二醇聚氧乙烯醚合成 3、5 -二硝基苯甲酸酯 ,用 HPLC法以 (10 % ,9% ,8% ,7% ,6% ,5 % ,4% ,3 % ,2 % ,1% )乙醇的石油醚溶液为流动相 ,在氨基柱上 ,于 2 80 nm波长处作梯度洗脱。结果 :脂肪醇聚氧乙烯醚的分子量 (EO)符合泊松分布。结论 :该方法简单 ,快捷 ,灵敏度高 ,可用于该品的质量控制。

窄分布十二醇醚(2)羧酸钠盐的合成及性能

以窄分布十二醇聚氧乙烯(2)醚(AEO2)为原料经羧甲基化法合成了窄分布十二醇醚(2)羧酸钠盐(AE2C),经单因素实验对反应温度、投料比及反应时间等参数进行探讨,得出最佳的合成工艺条件为:n(AEO2)∶n(ClCH2COOH)∶n(NaOH)=1.0∶1.1∶2.2,反应温度70℃,反应时间5 h.经分离提纯后对产品进行红外结构表征和活性含量测定,并对其表面张力、泡沫性、润湿性、乳化性、钙皂分散力和去污力进行了测试.结果表明,合成的AE2C阴离子活性含量为87.38%,CMC为0.41 mmol/L,最低表面张力为25.4 mN/m,泡沫性(0.1%溶液)83 mL、润湿性(0.1%溶液)5.1 s、乳化性(液体石蜡)131.8 s、钙皂分散力LSDP 16和去污力(0.25%溶液)47.2%.

窄分布月桂醇聚氧乙烯(2)醚硫酸酯钠盐的研究

以窄分布月桂醇聚氧乙烯(2)醚(AEO_2)为原料经氯磺酸磺化中和反应合成了窄分布月桂醇聚氧乙烯(2)醚硫酸酯钠盐(AE2S),适宜的合成工艺条件为:n(AEO_2)/n(HSO3Cl)=1/1.03,T=28℃,t=1 h.经分离提纯后对产品进行红外结构表征和活性含量测定,并对其表面张力、润湿性、乳化性、泡沫性、钙皂分散能力、去污能力和肤发刺激性进行了测试,同时与市售宽分布产品的特理化学性质进行了对比.结果表明,合成的窄分布AE_2S阴离子活性质量分数为54.11%,气泡寿命为15 s时的最低表面张力达27.2 m N/m,浸润沉降时间为51.4 s,对液体石蜡的乳化时间为360 s,泡沫稳定体积为45 m L,钙皂分散能力LSDP为10%,炭黑去污率为65.19%,蛋白去污率为69.42%,zein值为1.22 g/L.与市售普通脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐(AES)相比,在泡沫能性能、润湿能力、乳化能力、钙皂分散能力和去污能力等性能上都有显著提高,合成的窄分布AE2S的zein值低,表现出低的肤发刺激性.

正十二烷醇与环氧乙烷的加成反应动力学研究──最佳反应时间的确定

正十二烷醇与环氧乙烷的加成反应动力学研究──最佳反应时间的确定张仁权，张维冰，李葵英，王万兴（齐齐哈尔轻工学院化工系，齐齐哈尔，１６１００６）关键词正十二烷醇聚氧乙烯醚，碱催化，聚合度在工业生产中脂肪醇与环氧乙烷的加成反应多采用ＫＯＨ和ＮａＯＨ等强碱...

衣康酸双十二烷基酯单体的合成工艺研究

该文以衣康酸和月桂醇为原料,混合催化剂T为催化剂,对苯二酚为阻聚剂,甲苯为带水剂,通过酯化反应合成了衣康酸双十二烷基酯,考察了影响反应的因素.实验结果表明:最佳的反应条件为n(衣康酸)∶n(月桂醇)=1∶2.5,催化剂用量为衣康酸质量的0.8％,阻聚剂用量为衣康酸质量的0.3％,反应温度为130℃,反应时间为6h;在该条件下衣康酸的酯化率可达97.9％.

月桂醇聚氧乙烯醚与十二烷基硫酸钠聚集行为的介观模拟

采用MesoDyn密度泛函方法研究了月桂醇聚氧乙烯醚(C12E10)与十二烷基硫酸钠体系(SDS)之间的相互作用,模拟了它们的聚集体形成的微观动态过程以及聚集形貌的演变,研究了剪切作用对相行为的影响.通过二维密度切片图,探讨了C12E10/SDS复配体系中珠子间的聚集方式.在此基础上,以苯、正辛醇为油污代表,直观地比较了C12E10/SDS对这两种油污的去除机理的差异.结果表明:非离子表面活性剂C12E10与阴离子表面活性剂SDS之间存在很强的协同作用,在各自浓度很低时就会有聚集行为发生.剪切作用对体系相行为的影响在一定程度上解释了真实实验与模拟的差别原因所在.对密度切片图的观察可得出由于所选油污结构的差异导致了复配体系对其增溶方式的差异.

C_(12)E_2-正十二烷-水体系界面行为的分子动力学模拟

采用分子动力学模拟技术,对C_(12)E_2-正十二烷-水体系的界面行为进行了研究。模拟结果表明:C_(12)E_2-正十二烷-水体系的界面厚度随温度的升高而产生较大的起伏;在343 K时,界面厚度出现最大值。C_(12)E_2-正十二烷-水体系的界面张力随温度的提高而出现较大的波动;在343 K时,界面张力出现最小值。