含铟的铜基补口合金对925银性能的影响

添加质量分数为0%、2%和4%的铟制备铜基补口合金,随后采用失蜡铸造工艺制备925银饰品合金。通过测试925银合金铸态物理性能、对比研究微观组织。结果表明,采用添加铟元素的铜基补口合金制备的925银合金熔点降低,液固相线温差缩小,流动性提高;微量铟对925银合金起到变质作用,细化组织晶粒,促进生成初生枝晶,拉伸强度及显微硬度均略有提高;微观组织中枝晶被高铟相圈包裹,当补口合金中铟含量为4%时,枝晶底部产生颈缩,形成游离孪晶组织。

微量铟和锡对银合金抗变色及耐烧损性能的影响

针对饰品用斯特林银合金易发生硫化及氧化等变色现象,研究了添加微量In、Sn后合金的耐烧损、抗变色等性能。结果表明,添加0.375%的In代替Cu,可增加银合金的抗硫化变色和抗汗液腐蚀能力,但当In含量较低时反而会对抗汗液腐蚀能力造成不利影响;Sn元素对银合金的抗变色性能影响并不明显;补口合金中添加的In与Sn对925银合金中Zn的耐烧损性能影响规律及机理较为复杂;熔化次数较少、时间较短时In效果优于Sn,但Sn对Zn的保护时间较长;In与Sn含量降至一定程度都会加速Zn的烧损,而Zn对提高银合金抗变色能力上有着重要作用。可根据银合金需要重熔次数、熔化时间、服役环境来确定银合金中添加In、Sn、Zn的含量,达到所需效果。

锡元素对925银性能影响的研究

采用含锡量0%~5%的首饰铸造用铜基补口合金制备6种925银,通过对比检测925银流动性、白度、显微硬度、拉伸强度,分析微观组织成分,对比观察抗硫化腐蚀能力。实验结果表明,铜基补口合金中锡元素含量在4%时925银合金拉伸强度最高,锡含量在1%~3%时拉伸强度呈线性增加;随着锡含量提高925银合金流动性提高,显微硬度增加,抗硫化变色性能提升,合金的白度和亮度降低,色差增大;通过微观组织观察,随着锡含量增加在相界面处形成二次析出高锡固溶体组织,影响合金拉伸强度,含锡固溶体组织白度及亮度低于Ag-Cu-Zn固溶体组织。

水平固定复合管双金属环焊缝焊接工艺和应用研究

双金属复合管和耐蚀合金预制内补口钢管以其优异的耐腐蚀性能和免补口特点在油田中得到了广泛应用,特别是耐蚀合金预制内补口钢管造价相对低廉,近年来在国内油田高腐蚀地面管道中得到了较大面积的推广,效果良好。由于双金属复合管内、外层金属在化学成分、微观组织、物理性能等方面的差异,常用的对接焊接工艺存在工序复杂、操作难度大、施工成本高、焊工技能要求严的难题,容易造成成分偏析、耐蚀合金成分稀释、内焊道成形不良、虚焊、碳迁移和热输入引起的熔合区组织变化等结果。从影响双金属焊缝质量的因素出发,以不锈钢复合管水平固定对接焊为研究对象,从坡口形式、组对方式、耐蚀合金打底焊层和双金属过渡焊层的焊接方法等方面进行实验研究,提出了复合管内封焊、U型坡口无间隙组对、熔池背部保护、无填充熔化焊打底和无填充熔化焊过渡等新的工艺方法,通过X射线探伤和焊接工艺评定,并结合微观组织分析,对焊接工艺进行了综合评价。