大口径玻璃钢外护保温管补口工艺及质量控制

现场补口是保温工程的薄弱环节,已有因补口失效而导致整条管线失效的案例。因此,加强补口质量控制是保证工程质量的重要环节之一。为满足玻璃钢外护保温管现场补口的工程需要,提出了一种新型大口径玻璃钢外护保温管现场补口的施工工艺,并结合现场补口的实际情况,从补口用原材料、现场补口施工工艺等方面,介绍了补口过程中需要注意的质量控制要点,以保证补口质量及工程质量。

管道内防腐补口工艺

随着我国油田开发时间的不断延续,原油含水率逐渐升高。在这样的影响下,油水气管道内壁所表现出的腐蚀现象越来越明显。本文主要针对油气管道内防腐补口工艺以及技术流程问题进行研究与分析。希望通过本文的研究与分析,可以为行业内部人员提供一定的借鉴价值。

内衬防腐层的钢质管段连接后补口工艺的研究

研究了以液体环氧涂料作钢质输水管道的补口涂料的施工工艺,包括补口区的表面处理、涂覆工艺和涂层的质量检查,该工艺可以保证钢管内壁涂层的整体质量。

熔结环氧粉末(FBE)管道现场内防补口施工工艺

熔结环氧粉末防腐(FBE)具有优良的机械性能、抗腐蚀性和耐久性,被 广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装。但现场焊缝防腐层的补口需要对焊缝 进行喷砂除锈、中频加热、静电喷涂和涂层固化等工艺,施工程序复杂,质量控制难度 大。本文以沙特 Wasea 项目为例,详细研究了金属管道熔结环氧粉末防腐层的现场补口 的施工程序和质量控制方法,对 FBE 现场补口施工具有指导意义。

油气管道防腐补口装备集成化研究

为解决管道工程现场防腐补口单功能设备简单组合的机组构成庞大、人员配置较多、施工组织复杂及施工成本难以降低等突出问题,结合热收缩带防腐补口施工工序特点,通过相邻工序所需功能的优化整合,研发了以具有无遗漏除锈与全覆盖加热功能的除锈&中频一体式设备,以及具有内外协同加热功能的中频&红外一体式设备为核心的集成化防腐补口装备,制定了配套的补口工艺。模拟试验与工程测试结果表明,集成化防腐补口装备与工艺实现了管道待补口区域表面处理与预热的工序整合及同步作业、底漆加热与热收缩带收缩熔胶的工序整合及协同作业,以及机械化防腐补口施工方式由四工位向三工位的重大转变,在施工方式、设备构成、人员配置、施工效率、机械化程度和施工成本等方面优势明显。且自主开发的数据采集与无线传输功能模块与控制系统的嵌入融合,实现了防腐补口关键施工数据的实时采集、存储及与数据终端的无线传输,可为智能管道数字化移交及完整性管理提供数据支撑。针对管道工程连续口、连头口及返修口等不同类型焊口的防腐补口,提出了集成化防腐补口装备的优化组合建议,可为工程单位优化配置防腐补口机组提供参考依据。

海底管道高密度开孔聚氨酯补口新技术

在对国内外现有海底管道补口技术进行调研、对比的基础上,研制出了高密度开孔聚氨酯补口新材料并开发了补口新工艺。对比评价结果表明,高密度开孔聚氨酯补口新技术在技术性能及经济性等方面均优于传统的沥青玛蹄脂补口技术。该项研究成果已申报国家实用新型专利,并将在我国今后的海底管道补口作业中发挥重要作用。

管道内焊缝涂层补口的技术现状

本文介绍管道内补口技术的现状，指出在实际运用过程中出现的一些问题或缺陷，并就内补口技术质量控制进厅了思索。

PP/FRP工艺管道施工工艺研究

为PP/FRP管道的具体施工提供了详细、可行、经过实践考验的、合格的工艺流程及具体参数。

舟山大陆引水三期工程海上输水管道项目中新工艺技术的应用

本工程为舟山市大陆引水三期工程跨海输水管道工程,是宁波至黄金湾水库引水三期工程中跨海部分输水管道工程。项目设计方及施工方结合项目特点及工海域作业条件,使用了全自动焊缝无损检测、3PE外防腐涂层、水下固化内防腐补口工艺、混凝土联锁排自动脱钩安装等工艺技术,本文就其中部分技术进行分析。