钢制管道焊接后补口防腐策略

随着钢制管道在化工领域的广泛应用,对其进行焊接之后的补口防腐工作也引起了高度关注。本文阐述了补口的要求,提出了补口防腐策略,并分析了补口检测,以供参考。

自制喷涂装置在金属管道内防腐补口施工中的应用

榆能化学40万t/a煤制乙二醇项目初期雨水管道系统采用环氧树脂内防腐钢管,管道和管件在出厂前已完成内防腐,现场自制管道内防腐补口车,解决了DN150~DN500现场焊口内防腐的施工难题,为类似项目施工提供借鉴。

油气管道防腐补口自动除锈机的研制

针对现有油气管道防腐补口施工中开放式管道表面处理存在的环境污染严重、工人劳动强度大、粉尘危害工人健康、砂料浪费严重及过程质量难以控制等一系列问题,设计了一种油气管道防腐补口自动除锈机。该除锈机为三瓣式开合结构,主要由浮动式旋转机构、限位机构、横向行走机构和除静电机构组成,工作过程为"弓"字形轨迹除锈。试验及现场应用效果表明,油气管道防腐补口自动除锈机结构合理、性能稳定、操作简单、野外适应能力强,除锈连续无遗漏,除锈质量等级大于Sa 2.5级,每道口的平均除锈时间为8 min,可有效节约工时。

长输管道现场防腐补口质量控制

现场防腐补口是长输管道外防腐工程的一个重要环节。补口质量关系到管道防腐的总体质量和长期使用寿命。通过对施工人员、补口材料、施工准备、施工工序、现场检查等环节实行有效控制，就能保证补口质量，使管道得到良好的防护。

环氧粉末一步法防腐保温管道防腐层补口技术优选

为解决埋地钢质环氧粉末一步法防腐保温管道防腐层补口质量缺陷,从补口防腐层的耐温性能、施工工艺、质量控制、补口费用与管体防腐层相容性等方面研究了环氧粉末一步法防腐保温管道目前常用的几种防腐补口技术的优缺点。通过研究可知,无溶剂液体环氧涂层防腐补口技术具有较明显的优势,其施工工艺简便、质量可靠、造价低、综合性能好,同时可避免热收缩带、聚乙烯胶带防腐补口存在的一些缺点。现场应用证明,除极端天气外,无溶剂液体环氧涂层补口技术能够满足现场施工的要求,应用效果较好。

长输管道防腐补口施工质量控制要点

长输管道施工通常在野外进行,江南地区气候潮湿、多雨,与其它干燥、寒冷地区相比,其防腐补口中出现的锈蚀、未粘合等质量缺陷的产生存在一定特殊性。通过对热收缩套补口施工过程的简要介绍,分析了江南地区某长输管道产生防腐补口质量问题的原因,进一步总结了施工质量管理控制要点。

管道内防腐补口新技术——高压管道速接头

采用高压管道速接头进行管道连接代替焊接,能保证防腐层的完整性,解决了管道内防腐补口问题,且现场施工简便,该速接头适用于管径不大于114 mm的管道,使用压力25 MPa,试验压力50 MPa。

高压管道速接头——避免管内防腐补口的新技术

采用高压管道速接头进行管道连接代替焊接,能保证防腐层的完整性,解决了管道内防腐补口问题,且现场施工简便,该速接头适用于管径不大于Φ114 mm的管道,使用压力25 MPa,试验压力50 MPa。

干膜法防腐补口工艺在兰郑长成品油管道工程中的应用

在长输管道的热收缩套(带)防腐补口施工中,湿膜法容易出现底漆涂敷不均匀、局部厚度不够、电火花检漏不合格等问题,而干膜法则避免了这些问题。文章从四个方面介绍了干膜法在兰郑长成品油管道工程中成功应用的经验:干膜法防腐补口施工工艺流程、工艺要求、施工中常见缺陷及原因、提高干膜法防腐补口质量的措施。

海底管线非常规节点防腐补口施工技术探讨

3LPE或3LPP是海底管线常用涂层,而在海管安装过程中,不仅仅有3LPE/PP涂层管间常规节点,还有立管、法兰、锚固件、止曲管与普通海管之间的焊接节点。本文针对几种常见的非常规节点,分析每种节点防腐补口技术难点,提出施工技术对策,保障海管防腐补口完整性。

管道内防腐补口工艺

随着我国油田开发时间的不断延续,原油含水率逐渐升高。在这样的影响下,油水气管道内壁所表现出的腐蚀现象越来越明显。本文主要针对油气管道内防腐补口工艺以及技术流程问题进行研究与分析。希望通过本文的研究与分析,可以为行业内部人员提供一定的借鉴价值。

油气管道防腐补口装备集成化研究

为解决管道工程现场防腐补口单功能设备简单组合的机组构成庞大、人员配置较多、施工组织复杂及施工成本难以降低等突出问题,结合热收缩带防腐补口施工工序特点,通过相邻工序所需功能的优化整合,研发了以具有无遗漏除锈与全覆盖加热功能的除锈&中频一体式设备,以及具有内外协同加热功能的中频&红外一体式设备为核心的集成化防腐补口装备,制定了配套的补口工艺。模拟试验与工程测试结果表明,集成化防腐补口装备与工艺实现了管道待补口区域表面处理与预热的工序整合及同步作业、底漆加热与热收缩带收缩熔胶的工序整合及协同作业,以及机械化防腐补口施工方式由四工位向三工位的重大转变,在施工方式、设备构成、人员配置、施工效率、机械化程度和施工成本等方面优势明显。且自主开发的数据采集与无线传输功能模块与控制系统的嵌入融合,实现了防腐补口关键施工数据的实时采集、存储及与数据终端的无线传输,可为智能管道数字化移交及完整性管理提供数据支撑。针对管道工程连续口、连头口及返修口等不同类型焊口的防腐补口,提出了集成化防腐补口装备的优化组合建议,可为工程单位优化配置防腐补口机组提供参考依据。

长输天然气管道防腐补口施工质量控制

随着我国油气资源开发的不断深入,长输天然气管道在资源的开发过程中得到了广泛的应用,而在应用的过程中,涉及到对长输天然气管道的维修维护工作,其中,对其进行防腐补口便是重要的环节,然而,在进行管道防腐补口时,保证施工的质量得到有效的控制,事关管道使用的安全性。本文主要对这一方面进行研究和探讨,以使管道防腐补口施工的质量得以有效的控制。

小口径长输管道防腐补口施工

大庆油田某小口径长输管道工程施工中曾出现防腐补口质量不合格问题。通过对管道防腐补口质量问题进行分析,制定了原材料验收及储存、补口施工工序控制要点、检查方法等控制措施,使问题得到了解决。除锈施工采用喷砂除锈,达到Sa2.5级。防腐层施工涂漆前应对管口、防水帽进行预热,并对防水帽进行打毛处理,预热温度要控制在135±10℃范围内。涂漆后应采用火焰加热烘干。内外聚乙烯热缩带、中间聚氨酯发泡形式的小口径长输管道的防腐补口施工,只要控制好原材料验收和储存,严格按施工程序进行施工,就能保证防腐补口施工质量。

管道内防腐补口新技术——高压管道速接头

采用高压管道速接头进行管道连接不仅能保证防腐层的完整性,而且连较好解决了管道内防腐补口问题,具有现场施工简便的特点,适用于管径不大于114 mm的管道,使用压力25 MPa,试验压力50 MPa。

长输管道防腐补口施工质量控制要点分析

简述了长输管道防腐补口施工的必要性,分别从最长输管道防腐补口施工中的表面处理质量控制要点、底漆施工质量控制要点、热收缩带安装质量控制要点进行了分析。

中频加热防腐补口在西气东输三线中的应用

现场防腐补口是长输管道施工的关键工序,在西气东输三线西段第四标段第二施工部共施工92km中频加热防腐,中频加热防腐能使钢管内外壁和钢管上下端加热均匀,主机功率大,加热速度快,是今后大力推广的防腐施工方法。

长输油气管道防腐补口质量的控制策略

本文针对长输油气管道防腐补口质量进行分析,并提出相应的控制策略。本文旨在提升长输油气管道防腐补口的质量,为我国油建领域的建设发展提供一份建议与参考。

机械化防腐补口关键数据分析及数字化移交

针对中国石油集团公司对于建设"智慧管道"而提出的全数字化移交、全智能化运营、全生命周期管理建设要求中的全数字化移交,分析确定了影响管道现场防腐补口质量的关键因素与施工数据,通过数据采集与无线传输方案制定、系统设计及与管口二维码的关联,实现了机械化防腐补口关键施工数据的自动采集、存储及与数据接收终端的实时无线远程传输,避免了人为篡改施工数据,保证了关键施工数据的真实性、完整性及可追溯性,实现了管道建设过程中的防腐补口质量严格管控及全数字化数据移交。数据采集与无线传输系统已应用于中俄东线天然气管道工程施工建设中,性能稳定可靠、数据采集准确、远程传输及时,为打造中俄东线"智慧管道"工程提供了强力技术支撑。